千米钻机司机、检修工岗标考试卷.docVIP

千米钻机司机作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班前准备 执行《通用标准》有关程序 执行《通用标准》有关要求 执行《通用标准》有关要求 接班 1 进入接班地点 1.1 按时到达钻场。 　 2 询问上班作业情况 2.1 询问上班钻工打钻情况及异常情况。 3 现场检查 3.1 同上班钻工共同操作钻机，观察轨迹、压力、流量、油温、返水等是否正常。 4 问题上报 4.1 向值班室汇报检查结果，接班上岗。有较严重事故时，由值班室追查责任。 打钻 1 送电 1.1 取下专用锁，闭合电控箱隔离手把。 　 　 2 开机 2.1 将所有控制手把归“0”，确认钻机周围1m无其他作业人员后，按下“启动”按钮开机。 　 　 3 钻进 3.1 钻进前先注水，水返出孔后方可给压推进。 　 　 3.2 初始钻进时，轻压慢钻；钻头下到孔底，工况平稳后，方可增大推进压力和速度。 　 　 3.3 密切注意压力、流量、返水情况，发生异常及时采取措施并汇报。 3.3.1 排渣不畅时，立即放慢速度，降低水量，轻压慢磨。 　 3.3.2 有塌孔现象时，及时洗孔；情况严重时，立即退出钻杆至安全孔段。 　 3.3.3 压力突然剧烈变化时，立即停机，测量钻头准确位置。 　 3.4 持续钻进时，每三米测量一次，每六米保存一次，出现偏差，及时调整弯头方向。 3.4.1 每六米曲率不得大于1.5°，一般要求不大于1°。 　 3.5 钻机出现故障时，需查明原因并确认无隐患后方可重新开机。 3.5.1 严禁钻机带隐患开机，严禁甩保护开机。 　 4 退钻杆 4.1 退钻杆前先洗孔，直到返水变清为止 　 　 4.2 操作轻而稳，不得猛拔硬拉、超负荷作业 　 　 5 停钻 5.1 临时停钻时（＜4小时），将钻头退离孔底至安全区段。 　 　 5.2 长时间停钻时（＞4小时），将钻杆全部退出。 　 　 6 清理 6.1 清理、擦拭钻机，保持钻机的卫生清洁。 　 开新孔 1 移机 1.1 检查行进路线 　 1.2 发出声光信号 1.2.1 钻机移动前，非作业人员撤离至警戒线外。 1.3 集中精力，操作控制手把，移动钻机至符合设计要求的位置。 1.3.1 发现异常，立即停机。 2、定位 2.1 操作油缸控制手把，调整倾角至设计要求。 　 2.2 在钻机四角打设地锚，四向牵引、固定钻机。 2.2.1 钻机固定牢靠后，校验方位角、倾角。 3 开孔 3.1 将C96钻头通过短接安装到钻杆上，旋转后夹持器，带动钻杆钻进至规定深度。 3.1.1 钻场内瓦斯浓度低于0.5％时方可作业。 3.2 将扩孔钻头、C96钻头通过短接安装到钻杆上，旋转后夹持器，带动钻杆扩孔至相同深度。 　 4 封孔 4.1 将封孔管、注浆管按照规定位置、长度置于孔内，并用石膏封口。 　 4.2 石膏晾干后，开始注浆，直到水泥浆从排气管内排出，捆绑、剪短进、排气管。 　 交班 1 准备工作 1.1 整理记录。 　 2 汇报作业情况 2.1 向接班钻工汇报本班作业情况及下班作业需注意的问题。 3 接班人员现场检查 3.1 配合接班人员检查钻机、落实任务。 4 问题上报 4.1 向值班室汇报，并交接遗留问题。 5 下班 5.1 执行《通用标准》相关规定。 千米钻机辅助工作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班前准备 执行《通用标准》有关程序 执行《通用标准》有关要求 执行《通用标准》有关要求 接班 1 进入接班地点 1.1 按时到达钻场。 　 2 询问上班作业情况 2.1 询问上班作业情况及异常表现。 3 现场检查 3.1 同上班辅助工一起检查钻杆、水箱等附属设备及物料。 4 问题上报 4.1 向值班室汇报检查结果，接班上岗。有较严重事故时，由值班室追查责任。 作业 1 准备工作 1.1 检查确认顶帮完好，支护可靠，避灾路线畅通。 　 　 1.2 接通供、排水及瓦斯抽采管路。 1.2.1 钻机运转期间，不得关闭冷却水。 　 1.3 在钻场前后5m处设置警戒线，悬挂警示牌。 2 开机 2.1 确认无隐患后打开钻机闭锁，发出开机信号。 　 3 安装钻杆 3.1 检查钻杆是否有堵塞或损坏。 3.1.1 将损坏的钻杆标记并单独堆放，严禁使用。 3.2 向钻杆公端涂抹黄油，并按照安装顺序编号。 3.3 安装钻杆时，手动旋转至丝扣长度的三分之二以上。 3.3.1 后夹持器附近作业时，严禁戴手套，并将袖口和衣摆扎紧。 4 观察返水 4.1 安装每根钻杆前，观察返水，将结果反馈给钻工。 　 5 测量 5.1 将两个测量夹正确、紧密地夹住水尾测量端后，通知钻工测量。 5.1.1 已经安装的钻杆的正后方，严禁站人。 6 记录 6.1 每三米测量一次，每六米填写一次《钻工日志》。 　 7 添加打钻液（粉） 7.1 按规定比例添加打钻液（粉），并