单井动态分析20101019（油井）.ppt

* 案例分析 （一）Wen14-3-A1井酸化解堵 发现单井问题 准备基本资料 静态资料 生产动态资料 试井测试资料 …… 提出解决方案 方案可行性论证 确定解决方案 现场实施 措施方案 * 案例分析 （一）Wen14-3-A1井酸化解堵 单井简介： 投产时间：2008年12月19日 井型：定向井 生产层位：ZJ2-2/ZJ2-3/ZJ2-5、6（分三层开采） ZJ2-2油组根据探井资料计算米采液指数：401.9m3/(MPa.d .m) 配产：381m3/d。 投产初期产量：320m3/d左右不稳 未达到配产 …… * 案例分析 （一）Wen14-3-A1井酸化解堵 该井投产后产液量不稳且呈下降趋势，至2009年3月，下降至：222m3/d。 产量未达到配产且呈下降趋势 * 案例分析 （一）Wen14-3-A1井酸化解堵 井史：A1井于2007年5月23日开钻，2007年6月15日完钻，完钻深度（MD：2475m，TVD：2300.84m）。完钻层位为ZH1-3油组。2008年9月27日开始该井完井作业，10月11日在对中层进行射孔作业后，起出射孔枪管柱，发现第三组减震器上部公扣端处脱扣，外筒母扣接头及下部钻具落入井中。随后进行打捞作业。12月2日在进行上层射孔作业时，起钻至减震器，发现其内部心轴及以下管柱脱落。再次进行打捞作业。完井作业于2008年12月17日结束。所下泵为大港中成400m3/700米电泵机组。2008年12月19日该井投产。 作业时间长（2008年9月27日～12月17日），完井液污染可能性大。 * 案例分析 （一）Wen14-3-A1井酸化解堵 为了解污染情况，遂对该井进行了系统试井 试井解释：2009年3月21日～30日测试解释结果表明，ZJ2-2油组存在严重污染：井筒表皮为336，生产压差8.01MPa，采液指数仅为32.01 m3/MPa.d。 * 案例分析 （一）Wen14-3-A1井酸化解堵 酸化目的层选择主力层ZJ2-2油组。 * 案例分析 （一）Wen14-3-A1井酸化解堵 ZJ2-2油组属于层状边水驱动油藏，距离油水边界较远。酸化导致含水上升风险较小。 * 案例分析 （一）Wen14-3-A1井酸化解堵 有良好的隔夹层，射孔段无水层 * 案例分析 （一）Wen14-3-A1井酸化解堵 ZJ2-2油组酸化解堵 2009年6月19～20日对ZJ2-2油组实施酸化解堵作业，增产效果明显，产油量由298m3/d上升至568m3/d，含水率不变，后期为控制采油速度，调小油嘴将产油量控制为500m3/d左右。 * 案例分析 （二）Wen19-1-B2井出水分析 单井简介： 投产时间：2008年6月26日 井型：定向井 原生产层位：ZH2-1 现生产层位：ZH1-1～4 2010年8月，ZH2-1油组含水率上升至94%，分析认为上返补孔ZH1-1～4油组有增产潜力 2010年8月25日完成上返补孔作业 8月31日含水突升 * B2井平面上距油水界面100米左右。平面上分析：本层出水可能性不大。 案例分析 （二）Wen19-1-B2井出水分析 * 34米 从储层分析，B2井避射厚度34米，其中干层厚度10.3米。纵向上分析：本层出水可能性不大。 案例分析 （二）Wen19-1-B2井出水分析 * B6井合采：ZH1-1～4/ZH1-6、7油组，出水主要在ZH1-6、7油组 案例分析 （二）Wen19-1-B2井出水分析 * 34米 * 分析B2井在平面和垂向上距油水界面较远,参考B6井的生产情况,B2井上返刚一投产含水上升的主要原因: ZH2-1油组水窜的可能性很大！ 案例分析 （二）Wen19-1-B2井出水分析 * 案例分析 （二）Wen19-1-B2井出水分析 钢丝作业关闭中心管柱图中5号滑套，启泵试抽 有产出 无产出 中心管或插入密封漏 中心管或插入密封完好 * 案例分析 （二）Wen19-1-B2井出水分析 9月3日进行钢丝捞堵头重座验漏作业，之后生产情况没有改善，含水一直上升，到9月16日上升到83.4％。9月17日B2井突然下降到15.7％，后低含水生产维持了9天，9月26日该井含水再次突升到86.4％。9月30日对该井进行关闭ZH1-1～4油组滑套作业试抽，测试该井仍然有240方/天左右，分析该井含水突升为ZH2-1油组水窜所致。 谢谢！