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提高土工膜焊接质量 QC小组成员简介 四、目标可行性分析 1、现状调查 我们对2014年9月份土工膜焊接不合格焊缝进行了现状调查 2、现状调查排列图 依据表1调查数据绘出排列图见图1，从图1排列图中我们看到焊缝不密实，漏气问题占74.9%，是造成土工膜焊接不合格的主要问题。 3、分析结果 测算分析：由调查表和排列图可知：只要使占不合格问题74.9%的焊接不密实、漏气问题解决56%以上，即焊接不密实、漏气率下降至32.3%，就可以使初检不合格率由24.0%降低至10%。 10%÷74.9÷24.0%=55.6%＜56.0% 同行对比：临近的先行施工十公司标段土工膜焊缝初检合格率已到达90.1%，通过取长补短可以达到设定的目标。 成员素质：小组成员有丰富的现场质量管理经验，多位成员多年一直坚持QC活动，有较高的技术水平和团队协作精神。 上述三方面说明小组设定的目标是可以达到的。 五、原因分析 我们运用头脑风暴法，对土工膜焊接焊缝不密实、漏气原因进行分析，运用因果图共整理末端因素9条。 六、要因分析及验证 末端因素确认计划 末端因素（1）岗前培训不够 《新员工、岗前培训管理规定》规定上岗前培训不得少于6天，经考核合格后，由工程管理部颁发上岗操作证方可上岗，《前方施工部培训管理条例》规定：培训考核合格率要求达到100%。 2014年10月4日现场对焊工进行岗前培训情况调查，岗位应知应会、操作技能的测试考核，如下表。 末端因素（2） 焊接人员水平不等 我们采用调压器模拟电压不稳定情况，和大功率风扇模拟风沙天气情况，对6名焊工进行了测试。结果如下： 末端因素（3） 雨天作业 我们查阅了2014年10月份施工日志雨天施工记录。结果如下： 末端因素（4）风沙天作业 我们查阅了2014年10月份施工日志风沙天气施工记录。结果如下： 结论：非要因 末端因素（5）电压不稳定 施工电机启动电压必须达到350V时方能启动，工地采用高压电网，我们对电压作了详细记录。结果如下： 末端因素（6）材料保管不当 我们查阅了2014年10月份土工膜领用记录及渠道混凝土浇筑记录。结果如下： 结论：非要因 现采用的焊机如右图所示，温度、速度采用旋钮控制，无输入键盘，焊机温度控制部分采用自动恒温PID控制，连续可调 ±10℃，温度波动较大；速度控制部分采用脉宽调制，连续可调 ±0.5m/min。 焊机功能不能满足标准。 结论：要因 末端因素（8）未建立温差补偿方法 1、确认温差变化对焊缝质量的影响 我们针对白天极值温差进行了对比试验，利用早8时、晚17时低温，中午13时的高温，由技术最好的焊工6进行操作。其结果如下表。 结论：要因 末端因素（9）焊机故障 我们查阅了2014年10月份施工日志关于设备运转情况记录。结果如下：焊机良好，未有维修记录，设备完好率100%。 结论：非要因 七、制定对策 我们对确认的3项要因，编制要因对策表见表 八、对策实施 对策实施一、去差留优 1、组织专项调查：2014年11月1日，我们对现有的6名焊工进行了专项调查，对调查相关数据进行分析，如下表 对策实施二、协调厂家配备符合施工的焊机取代 我们在新型焊机+优秀焊工的前提下，采用新购焊机接在稳压器上， 2名焊工进行了现场测试。结果如下： 八、对策实施 对策实施三、专项试验、总结、编制温差补偿作业指导书 我们对专项试验数据进行统计分析，编制了温差补偿指导表，如下表： 我们根据温差补偿指导表，于2014年11月6日进行了专项测试。结果如下： 九、效果检查 为了验证检查实施改进措施后的整体效果，对施工现场2014年11月8日-12月5日焊接的土工膜焊缝进行质量统计，我们看到焊缝不密实，漏气问题占9.5%＜目标值32.3%，已降为影响焊缝质量问题的次要问题。 对对策实施后土工膜验数不合格率进行统计，绘制折线图见下图，防渗土工膜焊接初检不合格率从原来平均的24.0%降到活动后巩固期前期平均8.0%以下＜目标值10.0%。 十、巩固措施 通过制定制度和完善施工要求、工艺流程，土工膜焊接质量将会进一步提高。 十一、体会与展望 在活动过程中，小组成员也深刻体会到，开展QC活动是可以相互补充，相互促进的。增进了同事的友谊，加强了团结，做到集思广益，更快捷的达到预期目的。 同时，我们也发现通过QC活动，提高了土工膜焊接施工质量，改进了施工方案、措施。但施工中质量是我们长抓不懈的事，我们要不断完善和改进施工方案和措施，使其更适合我们施工现场，才能保证我们的施工质量。 今后QC小组活动的打算：继续开展QC小组活动，降低施工成本