御景国际二期机地电安装工程施工组织方案.doc

8- PAGE \* MERGEFORMAT 1 机电安装施工组织方案 第一节 给排水施工组织方案 一、给排水系统： 1、工程概况 （1）市政供水 本工程给水水源为市政给水管网，市政供水压力0.2MPa，供水泵房加压采用无负压设备。 （2）生活给水系统 小区内生活给水分五个区，其中6#楼四至十层为J2区，十一至十八层为J3区, 十九至二十六为J4区，二十七至三十二为J5区。四层、十一层、十九层减压，；7#楼四至十一层为J2区，十二至十九层为J3区, 二十至二十七为J4区，二十八至三十三为J5区，四层、十二层、二十层减压；6#、7#楼减压阀后压力均为0.15MPa，减压阀前均设过滤器，一至三层为J1区，J1区给水由市政管网直供，其它各个区分别由设于给水泵房内的箱式无负压供水设备提供。 （3）生活排水系统 1）本工程采用污废合流CJW特殊单立管排水系统。 2）本工程采用污、废水合流制，污、废水作为污水经室外化粪池局部处理后排入小区内污水管网。地下层排水排至集水池，经污水泵提升后排向室外。 3）多层排水采用单排并设置伸顶通气帽；高层排水设置专用通气立管。 （4）管材及连接方式 管道名称 管道材料 连接方式 备注 室内给水管（车库及管道井内供水立管） 明装：PSP钢塑符合管 双热熔连接 室内给水管（户内） 采用PP-R管 热熔连接 室内排水管 CJW特殊单立管 卡箍连接 地下室排水管 柔性排水铸铁管 法兰胶圈压接 2、工艺流程 （1）给水系统工艺流程 干、立管安装安装准备支吊架制作安装管道预制加工 干、立管安装 安装准备 支吊架制作安装 管道预制加工 支管安装管道阀门及配件安装设备安装 支管安装 管道阀门及配件安装 设备安装 管道试压管道冲洗、消毒管道保温交工验收 管道试压 管道冲洗、消毒 管道保温 交工验收 （2）排水系统工艺流程 干管安装支吊架制作安装管道预制加工安装准备 干管安装 支吊架制作安装 管道预制加工 安装准备 通水通球试验立、支管安装灌水试验 通水通球试验 立、支管安装 灌水试验 交工验收管道保温卫生器具安装 交工验收 管道保温 卫生器具安装 3、安装准备 （1）检查施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。 （2）检查管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。 （3）检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。 （4）检查材料及设备进场是否符合业主规定及国标规范要求。 4、给水管道安装 （1）PSP钢塑复合管管安装 1）安装前的检查 在衬PSP钢塑复合管道及管件装运过程中，可能受到损伤。因此，在安装之前，必须对产品进行检查、具体要求是：管材应有圆形截面，外形光滑平整，无凹陷、凸块、内衬材料应平整，不能有气泡、裂纹及明显的合料波纹等缺陷存在。 2)安装技术要求 a. 管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。 b. 套丝宜用电动套丝机，园锥形管螺纹应符合国家标准。应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，涂塑钢管应采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角。 c. 管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 d. 管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。衬塑镀锌钢管与阀门、塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。 （2）PPR管道安装 1）PP-R管道支架间距 管道固定采用带橡胶衬垫的管架固定管材，避免损坏管材表面。支架间距如下： 管　　径（mm） 14 16 18 20 25 最大间距（m） 立　管 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 水平管 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 2）PP-R管道热熔连接 a.按需要长度与管材中轴线成直角，使用管剪将管材切开。 b.在管材的端头，将焊接深度作上标记。 c.将管材管件同时插到焊接机上加热，时间依据管材直径而定。达到规定加热时间，将管材管件从焊接机上卸下，立即插接，在插接过程中，避免扯动。 d.管材管件冷却后使用。 e.PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具的五金配件采用丝扣连接。 5、排水管道预制加工及管道安装 （1）CJW管 1）预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插