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保证运行供水安全措施 一、深井状况概述： 公司工业补给水水源设计由地下深井水和城市中水组成。目前厂区外共有62台深井可长期连续作为工业水源，另外厂区内还留有单台出力为80t/h的3台施工深井，紧急情况下，可以直接向5号循环水塔补水。城市中水因水质原因，暂时不具备作为工业补给水水源的条件。 二、深井出力状况： 2018年4月，热力试验组对现有深井出力进行了测试。发现23和60号深井已经打空报废，需重新打井，20号深井因出水量低正在抢修,另有10台出力不足的深井于2018年5月经过抢修后出力明显提升，目前可用的59台深井平均出力可达71.7t/h。 三、多台机组开机方式下深井运行情况统计： 2018年4月开始陆续出现过一大三小开机方式，在此期间，当机组负荷率达到83%以上时，59台深井已全部运行，深井压力可达0.07MPa，深井供水暂未出现较大缺口，可以维持正常安全生产用水。 四、五台机组开机方式下工业水耗量测算： (1)根据最近一次试验组测试结果，单台深井平均出力为71.7t/h，加上厂区内3台施工深井，全厂深井最大出力可达4470 t/h，全天最大供水量约为10.728万吨。 (2)根据2017年7 -9月水耗35.6t/万kwh测算，五台机运行负荷率在70%下时，全厂全天工业水供需基本平衡，可以满足现场用水需要，但随着负荷率的增加，供水缺口会逐渐增大(以上测算为理想状态，高负荷率高温时段或深井故障时，可能存在供水不足情况)。 五、五台机组开机方式下节水措施： 根据2016年水平衡测试报告，主要耗用深井水用户见下表。 序号主要深井用户耗水比例(%) 1循环冷却水系统73.89 2工业水系统8.30 3脱硫系统5.02 4消防水系统4.88 5生活水系统2.40 6除盐水系统2.35 7除灰渣系统1.33 8引风机系统0.98 9燃料用水系统0.84 1、对全厂所有汽、水及浆液系统进行一次全面检查，加强对各水箱、罐、地坑等液位监视，杜绝溢流、跑水、跑浆液等现象发生，保证各系统放水门、放气门关闭严密无内漏。 2、汽水品质合格情况下，连排流量控制小于2t/h。 3、加强对各水塔水位的监视，水塔的补排水工作要在值长的统一调度下有序进行，防止多塔同时补水造成深井供水压力下降，形成恶性循环。在深井压力正常情况下，及时开大或关小水塔补水门，使水塔水位保持稳定，水塔补水时，优先进行低水位水塔补水，后夜班交班前保持各水塔水位不低于2000mm。 4、关闭各台机除氧循环泵冷却水。 5、保证设备安全运行的前提下关小运行机组凝升泵轴承冷却水、前置泵轴承外置冷却水。 6、水塔排污尽可能安排在夜间进行。 7、5号机工业水池具备蓄水条件时，及时将工业水池蓄满。 8、调整捞渣机箱体保持轻微溢流状态。 9、备用热网循环泵、热水泵冷却水门关闭。 10、一至四号炉引风机冷却水采用循环水排污水，此时加强引风机油温、瓦温监视及冷却水排空气工作。 11、各班应重点做好深井系统参数的检查和监视，发现异常情况及时汇报值长，联系检修处理。 12、深井母管压力应控制在0.05—0.09Mpa，防止管线超压导致漏泄事件发生。 13、深井全部启动、且母管压力低于0.05MPa时，及时汇报值长协调现场补水方式。 14、根据深井水质全分析化验结果，优先启动含盐量低且高出力的深井运行,减少水塔的排污量,减少水塔的补水量。 15、控制水塔pH值、定期定量添加水塔缓蚀阻垢剂，尽可能保持循环水高浓缩倍率工况下运行，当循环水硬度达到17mmol/L以上时，及时联系单控进行水塔排污。 16、严格控制超滤、反渗透系统浓水低限排放。 17、加强机组启动阶段定排、连排节点控制。 18、生消泵房生活水泵出口门关1/3，控制小时内生活用水量。 19、四台机组以上运行期间，停止深井系统对县里自来水供水。 20、脱硫系统转动设备停运时，及时解列各转机冷却水(联锁泵除外)。 21、在系统方式允许的情况下，脱硫工艺水补水尽量采用循环水排污水，要优先运行变频工艺水泵。 22、及时调整好高、低压供水泵压力，保持低压水压力0.35MPa-0.45 MPa，高压水压力0.85 MPa-0.9 MPa。 23、供水前池补水应尽量使用灰场回水或大排水补水，前池水位低无法满足冲洗要求时，除灰运行人员应通过降低低压水流量等措施来缓解水位大幅度下降，同时汇报班长。如必须开深井补水时，汇报值长允许后可缓慢开启深井补水，不得随意使用深井补水。 24、电除尘除灰输送系统投入运行后及时关闭对应箱式冲灰器水门，若下灰挡板不严存在漏灰现象时，保持箱式冲灰器小水量运行，轻微溢流即可，同时通知检修处理。 25、电除尘灰浆泵投入变频自动控制;灰渣泵两台运行时，应一台投入自动控制。 26、灰场回水量太小必要时可联系灰场投入1、2、3号截渗井运行，增大灰