氯碱生千产事故案例分析.pptVIP

六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析 （1）值班电工操作失误 值班电工违反操作规程，操作失误，造成恢复送电不及时。通报称：该厂电源外线为双路供电，一路外线突然失压时，值班电工应首先断掉已经失压的进线开关，手动合上另一路电源开关恢复供电。但该值班电工没有断掉一路进线开关，就直接合上另一路电源，致使二路电源未能恢复，B釜温度、压力上升。 （2）擅自更改工艺技术 违反技术管理制度是事故发生的原因之一。通报称：动力设备停电后，计算机应在10秒内自动加入紧急事故终止剂，停止反应。但该厂在1998年2月取消自动加入，改为人工加入。变更时没有按照有关规定进行申报。当时，操作工提醒班长加入终止剂，班长没有立即同意。 案例五原因分析 六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析 （3）应急设施不符使用条件 通报指出，现场应急设备设施不符合使用条件是事故发生的又一原因。当釜压达到1.4MPa（正常为1.1MPa）时，班长通知加入终止剂。但打开用以加入的氮气钢瓶阀门时，发现氮气压力不足，终止剂加不上。现场人员卸下两个旧氮气钢瓶，跑到20米处搬回两个新氮气钢瓶换好后，B釜安全防爆膜爆破，大量氯乙烯通过放空管向大气排放，形成爆炸性混合气体，在喷射反射作用下，放空管意外倾倒，砸在后面的管线上产生火花，引起空间爆燃。 案例五原因分析 六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析 山西某厂 2010年1