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第八章 塑料制品的挤出成型 塑料制品的加工成型 一次成型：挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型、铸塑成型、模压烧结成型、 传递模塑、发泡成型等 二次成型：中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成型……等 塑料制品的挤出成型 塑料制品的挤出成型特点 生产效率高—连续操作 适用范围广，产品品种多： 　　原料体系：塑料、橡胶、纤维 　　产品品种： 管、棒、板、丝、膜、异型材等 　　应用领域：石油、天然气输送、建材、服装等 设备投资少 生产技术容易掌握 制品精密程度差 塑料制品的挤出成型 塑料制品的挤出成型 8.1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 向挤出机料筒连续供料的装置－料斗。 料斗的底部与料筒连接处是加料孔，该处有截断装置。 加料孔周围有冷却夹套 料斗的侧面有玻璃视孔及标定计量的装置。 其它：预热干燥和真空减压装置，搅拌器及能够定时定量自动上料或加料的装置。 关于“架桥”现象（强制下料装置） 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 作用：料筒作为挤压系统的组成部分，和螺杆共同完成对塑料的固体输送、熔融和定量定压输送作用。 料筒的结构形式关系到热量传递的稳定性和均匀性，并影响固体输送率。 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 受热受压的金属圆筒。 在料筒的外面设有分段加热和冷却的装置及控温热电偶，保证挤出温度。加热一般分三至五段，常用电阻或电感应加热，也有采用远红外线加热的。冷却一般用风冷或水冷。 一般用耐磨、耐腐蚀、高强度的合金钢成碳钢内村合金钢来制造。 内壁光滑，但料斗座处内壁可加纵向沟槽等。 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 加料段（固体输送段） 压缩段（熔融段） 均化段（计量段） 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 要求：塑料保持固态，输送要稳定（温度，料筒结构） 长度：高聚物的结构（结晶型，非结晶性，模量） 螺槽体积：等距等深 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 要求：熔化，压缩，排气 长度及压缩比：物料状态，高聚物的结构（结晶型，非结晶性，模量），制品结构 螺槽容积逐渐减少 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 要求：加强剪切，塑化均匀，定量，定压挤出 螺槽体积不变：深度最浅 长度：高聚物结构（结晶型，非结晶型，热敏型） 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 作用：增大塑化反压；熔体由螺旋运动变为直线运动；过滤杂质及未塑化的物料。（电缆，透明制品，薄膜，医用管等） 8. 1 单螺杆挤出机的基本结构 8.2 单螺杆挤出机的辅机 机头：料筒和口模的连接体。 口模：制品截面的成型部件。 包括：分流器支架，口模，芯模(芯棒) 8.2 单螺杆挤出机的辅机 8.2 单螺杆挤出机的辅机 机头口模的设计： 　熔体的粘弹性（挤出物胀大，熔体破裂等｝ 　高聚物的热稳定性 　足够的压力保证 8.2 单螺杆挤出机的辅机 定型设备 冷却设备 根据不同制品的要求设计。 8.2 单螺杆挤出机的辅机 牵引装置：速度连续、平稳可调，加紧力适当 切割或卷取 根据不同制品的要求设计。 8.2 单螺杆挤出机的控制系统 要求：温控的精确度，各种设备运转的稳定性，减少波动，保证制品的内在、外观质量和尺寸的精度。 8.3 挤出成型工艺 8.3 挤出成型工艺 原料的干燥:制品的外观与内在质量，一般控制含水量在0.5％以下。 　①　干燥设备：烘箱　 　②　需要干燥的树脂：主要是一些杂链聚合物（缩聚产物，工程塑料） 如：PA,PBT,PET,PC,PMMA,ABS,PAN,POM,PPO, PSF,PI等 　③　干燥条件 8.3 挤出成型工艺 8.3 挤出成型工艺 挤出机及机头口模的预热：生产的稳定性，设备的保护 　①　一般温度从低→高，根据不同高聚物，设定加料段，熔融段，计量段，机头口模温度 　②　保温时间应充分 　 8.3 挤出成型工艺 　　③　温度对塑化质量的影响：来源于加热和剪切摩擦热。 　T↑η↓,有利于塑化（尤其对于温敏型塑料）,降低熔体压力，挤出物形状稳定性差,易热分解 　T↓η↑,机头压力↑，制品密实，挤出物形状稳定性好，功率消耗大，挤出膨胀较严重，通过