第一章_粉末冶金模具设计基本原则和方法09.pptVIP

粉末成形模具设计 仲洪海 绪论----模具设计的意义 1 粉末成形是粉末冶金的主要工序之一。 2 粉末冶金模具设计是粉末成形的重要环节，它关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全、生产率和自动化等问题。 3 由于粉末冶金具有少、无切削的工艺特点，所以模具设计对粉末冶金工艺和零件有极重要的影响。 4 模具设计是生产和科研中的重要工作内容，也是培养学生分析问题和解决问题能力的重要方面。 5 掌握粉末冶金模具设计方法，精心设计高质量自动化模具，是迅速发展粉末冶金的需要。 课程主要内容 第一章 粉末冶金模具设计的基本原则和方法 第二章 压坯设计和压机选择 第三章 模具设计原理 第四章 压模结构设计 第五章 精整模结构设计 第六章 热锻模结构设计 第七章 模具零件的尺寸计算 第八章 模具主要零件的结构设计与制造 课程教材及参考书 粉末冶金模具设计，姚德超主编，冶金工业出版社，1982。 粉末冶金模具设计，吴成义主编，学苑出版社，1996。 粉末冶金模具设计手册（第二版），编写组，机械工业出版社，2003。 粉末冶金模具模架实用手册，韩凤麟主编，冶金工业出版社，1998。 陶瓷制品造型设计与成型模具，杨裕国，化学工业出版社，2006。 成型方法和模具的分类 1．按成形方法：压模，精整模，复压模，锻模，挤压模，热压模，等静压模，粉浆浇注模，松装烧结模。 2．按材料分类：钢模，硬质合金模，石墨模，塑料橡皮模，石膏模。 第一章 粉末冶金模具设计的基本原则和方法 第一节 粉末冶金模具设计的基本原则（1） 充分发挥粉末冶金少、无切削的工艺特点，保证坯体达到几何形状、精度和表面光洁度、坯体密度及其分布等三项基本要求。 粉末冶金模具设计的基本原则（2） 合理设计模具结构和选择模具材料 合理设计模具结构和选择模具材料使模具零件具有足够高的强度、刚度和硬度，具有高耐磨性和使用寿命；便于操作、调节，保证安全可靠，尽可能实现模具自动化和机械手操作；对于锻模而言，还要满足上冲头导向、预成形坯定位和锻件快速脱模等要求。 粉末冶金模具设计的基本原则（3） 注意模具结构的可加工性和模具制造成本问题 从模具设计要求和模具加工条件出发，合理地提出模具加工的技术要求(如：公差配合、精度、表面粗糙度和热处理硬度等)，既要保证坯体质量，又要便于加工制造，并逐步实现模具零、部件的通用化，采用通用模架和通用模具零件，以便提高设计效率，实现部分模具零件的批量生产，提高模具寿命，降低模具费用，以降低产品的总成本。 第二节 粉末冶金模具设计的基本方法（步骤1） 设计前需要了解和掌握有关资料，作为模具设计的重要依据 主要包括：制品图纸及技术要求，如：制品性能、形状、尺寸、精度和表面粗糙度等。制品生产批量，制品生产工艺流程及工艺参数，如：粉末混合料成分、松装密度、流动性、压制性、单位压制压力、压坯密度、压缩比、弹性后效、烧结收缩率、精整余量、机加工余量、复压装模间隙和压下率等。压机类型及主要技术参数，如：公称压力、脱模压力、压机行程、每分钟压制次数、工作台面积、压机自动化程度和安全保险装置等。模具加工设备及能力；典型模具图册及模具使用过程中曾出现的问题，等等。 粉末冶金模具设计的基本步骤2 根掘制品图纸设计坯件，选择压机和压制方式，设计模具结构草图 粉末冶金模具设计的基本步骤2 一般要求压模装配草图能表示装粉、压制和脱模阶段，或表示压制过程其他阶段的相对位置。最好将模具设计草图沿中心线分为两部分，以一半表示装粉状态，另一半表示压制状态或脱模状态。草图绘制后，还要根据模具设计原则，仔细分析压模结构。 粉末冶金模具设计的基本步骤2 对于需要采用粉末冶金锻造生产的制品，首先要根据制品图纸及技术要求，设计粉末锻件的几何形状、精度、表面光洁度和密度；再按锻造时多孔预成形坯致密—变形的规律和断裂极限，设计预成形坯的几何形状、密度和重量；然后根据预成形坯和锻件的要求设计压模结构草图和锻模结构草图。 粉末冶金模具设计的基本步骤3 模具材料的选择及要求 由于压模、精整模、复压模和锻模都是在较高压力下工作的，模具工作表面要经受严重的粉末摩擦，因而对模具材料应提出严格的要求。模具材料的选择关系到坯件质量(如：密度分布、精度、表面光洁度等)和模具的寿命以及生产安全、产品或本、生产率等问题。因此，主要模具零件材料应满足下列要求：高强度、高硬度和高耐磨性，高的刚度和小的热膨胀系数，优良的热处理性能和一定的韧性，较好的机加工性能，等等。为了提高模具寿命、节约优质合金钢材、降低模具加工成本，对于不同用途的模具，和不同制品形状、密度以及粉末原料，应选用不同的模具材料；同时，对于不同的模具零件，也常常由于工作要求不同，而选用不同的模具