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质量管理老七种工具的使用方法介绍以及实例讲解 2006-11 调 查 表 三、应用程序 1、明确收集资料的目的； 2、确定为达到目的所需收集的资料； 3、确定对资料的分析方法（如用哪种统计方 法）和负责人； 4、根据不同的目的，设计用于记录资料的调查 表格式，其内容应包括：调查人、调查时间、地点 和方式等栏目； 5、对收集和记录的部分资料进行预先检查，目 的是审查表格设计的合理性； 6、如有必要，应评审和修改该调查表格式。 四、种类 1、工序分布调查表 2、不合格项调查表 3、不合格位置调查表 4、不合格原因调查表 五、应用 1、工序分布调查表：对计量值数据进行现场调查 的有效工具。它是根据以往的资料，将某一质量特 性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表 格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区 间的频数。 例一： 前轴主销磨削测量数据记录 注意事项：工序分布调查表与直方图频数分布表的 区分。 ※ 工序分布调查表是根据以往资料，首先划分 区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数 据；而频数分布表则是首先收集数据，再适当划分 区间，然后制成图表，以供分析现场质量分布状况 之用。 2、不合格项调查表：主要用来调查生产现场不合 格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图 等分析研究。 例一：某卷烟厂某月成品抽样检验中卷烟车间对外 观不合格项目的检验记录。 例二： 3、不合格位置调查表 许多产品或零件常存在气孔、疵点、碰伤、脏 污等外观质量缺陷。不合格位置调查表可用来记 录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的 部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步 调查或找出解决问题的办法提供事实依据。 这种调查分析的做法是：画出产品示意图或展 开图，并规定不同外观质量缺陷的表示符号。然后 逐一检查样本，把发现的缺陷，按规定的符号在同 一张示意图中的相应位置上表示出来。 例二： 汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查图表 4、不合格原因调查表 不合格调查表是一种多因素调查表，它要求把 产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉 点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。 例一： 胶木把手不合格原因调查表 除以上讲述的例子外，还有其它许多种类的调查表都可以在工厂中使用。设计调查表时，首先应考虑收集数据的目的，然后进行各种改进，使数据的收集和记录更容易、更方便、更适合我们的目的和要求。 统计表 十一、效果检查 数 据 收 集 分 层 法 3、分层原则：使同一层次内的数据波动幅度尽可 能小，而层与层之间的差别尽可能大，否则就起不 到归类汇总的作用。 4、分层标志： （1）人员。可按年龄、工级和性别等分层。 （2）机器。可按不同的工艺设备类型、新旧程 度、不同的生产线和工夹具类型等分层。 （3）材料。可按产地、批号、制造厂、规范、 成分等分层。 （4）测量。可按测量设备、测量方法、测量人 员、测量取样方法和环境条件等分层。 （6）时间。可按不同的班次、日期等分层。 （7）环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度 等分层。 （8）其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、 缺陷内容等分层。 二、应用程序： 1、收集数据； 2、根据不同的目的，选择分层标志； 3、分层； 4、按层归类； 5、画分层归类图。 三、应用 例一：在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，其 产生废品45件，试分析废品产生的原因。 例三：在某产品装配过程中，经常发现齿轮箱盖漏油的现 象，为解决该问题，对该工艺进行了现场调查，收集数据 n=50；漏油数f=19；试用分层法找出影响产品质量的原因 1 通过分析：造成漏油的原因有两个 （1）齿轮箱密封垫是由甲、乙两厂分别供给的 （2）涂粘结剂的工人A、B、C操作方法不同 2 为分析问题原因，采用分层法分别对操作者和齿轮箱垫供货单位分层 3 措施：采用乙厂的齿轮箱垫，工人B的操作方法 4 效果：漏油率不但未降低，反而增加了 5 再次分析原因：只是单纯地分别考虑不同工人，不同供应 厂造成的漏 油情况，而没有进一步考虑不同工人用不同供 应厂提供的齿轮箱垫造成的漏油情况，即由于没进行更细致 的综合分析造成的。作综合分层 结论：使用甲厂齿轮箱垫时B的操作方法好 使用乙厂的齿轮箱垫时A的操作方法好