机械制造基础(第二版）第6就章z钻、铰、镗和拉削加工.pptVIP

6.3 铰削加工 齿数Z及槽形 铰刀齿数一般为4～12个齿。齿数多，则导向性好，刀齿负荷轻，铰孔质量高。但齿数过多，会降低铰刀刀齿强度和减小容屑空间，故通常根据直径和工件材料性质选取铰刀齿数。 铰刀齿槽方向有直槽和螺旋槽两种。直槽铰刀刃磨、检验方便，生产中常用；螺旋槽铰刀切削过程平稳。加工铸铁等取β＝7?～8?；加工钢件取β=12?～20?；加工铝等轻金属取β=35?～45?。 6.3 铰削加工 铰刀的几何角度 前角γo和后角?o 　一般取γo＝0?。粗铰塑性材料时，为了减少变形及抑制积屑瘤的产生，可取γo＝5?~10?；硬质合金铰刀为防止崩刃，取γo＝0?~5?。为使铰刀重磨后直径尺寸变化小些，取较小的后角，一般取?o＝6?~8?。 切削锥角2? 加工钢料时?=30?，加工铸铁等脆性材料时?＝6?～10?，加工盲孔时?＝90?。 刃倾角λs 高速钢直槽铰刀λs =15?～20°形成刃倾角，它适用于加工余量较大的通孔。硬质合金铰刀为便于制造，一般取λs＝0?。 主偏角?r 对于铰刀，可把主偏角看成是切削部分锥角。机用铰刀，加工钢件等韧性材料一般?r＝12?~15?；加工铸铁等脆性材料，一般?r=3?~5?；手用铰刀一般?r=30′~1?30′。 6.3 铰削加工 三、铰孔时应注意事项 1. 铰刀的选择 铰刀是定尺寸刀具，铰孔的精度在