板坯连铸皮工艺(汤波王小平).pptVIP

板坯连铸工艺流程 王小平 概 述 目前实现全连铸钢铁企业的宗旨是以“连铸为中心，设备是保障，炼钢是基础，钢包是关键”可见连铸在钢厂中的重要作用，它直接决定了产品质量，产量和生产成本三大要素。因此，连铸的工艺优化，操作及设备维护保养是非常重要的。 连续铸钢简称连铸。是指把高温钢水连续不断地浇注成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程。 连铸铸钢的优点 简化了生产钢坯的工艺流程，节省了大量投资和能源。 可实现连续不断的生产，提高了金属收得率和钢坯成材率，从而降低了生产成本。 连铸生产可合理地调节铸坯的冷却条件，因此提高了铸坯的质量。 可实现自动化控制，节省了大量的人力物力。 连铸主要设备由钢包回转台、中间包、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分组成。 钢包回转台 钢包回转台的功能 钢包回转台安装在炼钢跨与浇铸跨之间的混凝土基础上，用于接受钢包并将钢包旋转至浇注位，为中间罐提供钢水。当钢包中的钢水浇注完毕时（或是出现事时），将钢包旋转180度，更换钢包以实现连续浇铸。 设备结构特征 钢包回转台由基础框架、底座、回转座、回转臂、称重装置、润滑装置、事故驱动装置.及传动装置等组成. 传动装置驱动钢包回转台旋转，由变频电机、减速机、齿轮组成。传动装置中还配备有气动马达，事故停电时，依靠工厂压缩空气的动力驱动，旋转钢包回转台，使钢