主讲：周士量学习课件.ppt

六、控制图 判断制造过程、数据是否正常的图。 . 七、直方图 观察数据的分配状况的图 . 新QC七大手法简要说明 手法 目的 图示 亲和 图法 将语言资料依 其相互之亲和 性关系作图以 说明问题者 关连 图法 以原因 结果的 方式来挖掘问题， 寻求对策 矩阵 图法 将两种或数种的 事项于矩阵图上 表示其关系，进 而找出着眼点 系统 图法 以目的 手段的方 式有系统地展开 寻找方案 . 箭头 图法 以箭头之方式作 好日程计划表 PDPC 法 在计划时为免发生 不理想之处而事先 考虑补救方法 矩阵数 据解 析法 将矩阵图的行与列 透过主成分分析法求 出其间之关系 . 3、终端控制与顾客满意 最高主管的决心和承诺 让客户永远“忠诚于我们” 争取品质要求严格的顾客 推行全员“一票否决制”的活动 建立员工满意的企业环境 重视教育训练 建立好的环境品质 永远培育供应商理念 . 第六讲：品质管理发展与变革 从ISO9000与企业之间差距谈起 新质量管理理念是全员参与，实现生活质量到工序质量到产品质量保证 质量管理应该从哪开始到哪里变革与发展 . 第七讲：品质管理与全员改善 1、5S 、6S 与全员改善 2、TPM 与全员自主改善 . 5S与质量管理的关连图 1S 整理 3S 清扫 4S 清洁 2S 整顿 5S 素养 消除 质量不 稳定 隐患 第一次做对 针对“人” 使每个人养成良好 习惯并遵守规则做事 随时保持 美观干净 将要的物品 划分定位 将不要的 物品清扫掉 区分“要用的” 与“不用的” 针对“地”、“物” . 5S的来源与6S的管理 5S活动源于日本，它指的是在生产 现场中，对材料、设备、人员等生 产要素进行相应的“整理、整顿、清 扫、清洁、素养”等活动，为其他管 理活动的开展打下良好的基础，它 是日本产品在二战后品质得以提升， 并行销全世界的一大法宝。 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。 . 6S口诀 只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高. . 6S推行口号 工作效率想提高,整理整顿先做好. 清扫清洁大家做,安全环境真不错. 培养良好素养,营造团队力量. 全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.  . 1、5S、6S与全员改善 整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 . 二级保养由班组长负责 督促一级保养人员并指导； 特殊部位的润滑及定期换油； 突发故障的排除及精度的调整； 一级保养人员异常报告的处理； 机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理； 每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录； 新设备的安装与试用。 . 三级保养由设备管理部门负责 设备的整修，性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 协助二级保养人员的请求。 委托外部、专家修理、保养…… . 第三讲：如何制定质量管理的方针 1、质量宣言 （让大家说一说质量宣言） . 2、质量方针的执行与实施 实施质量方针不能停留在口头上，要得到落实，需要设计一套适合企业的“游戏规则”。 . 借鉴的企业“游戏规则” “下道工序上道工序的客户” 做到三不政策：不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品。 . 确保“三不政策”的执行原则 追溯索赔原则 看板原则（实行“假想敌人”机制） 员工技能交叉原则 . 3、企业质量目标的制定与实施 制定品质目标，作为交易过程责任追溯的依据。 企业品质目标 部门品质目标 班组品质目标 个人品质目标 . 第四讲：“三按”、“三检” “三按” “三检” . 1、“三按” 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）； 要求检验员按工艺