铝合金管腐蚀原因分析.PDF

记录号：JS-AL-工艺设备（管和管道）－139 铝合金管腐蚀原因分析 摘要：来样为失效铝合金管，规格：Φ109×6mm，用作导电杆带电体，使用过程中发生严重腐蚀。通过 材料化学成份分析、腐蚀形貌和产物分析、XRD 分析、金相组织和硬度检验，结果表明，存在含Cl 离 子的强腐蚀性潮湿环境和铝管表面防护瑕疵，是导致其发生严重腐蚀的基本原因。 关键词：铝合金管；腐蚀；氯离子；表面防护 中 材料种类/牌号：铝合金 概述 来样为失效铝合金管，规格：Φ109×6mm，用作导电杆带电体，使用过程中发生严重腐蚀，来样管 件的宏观形貌如图1。对该铝合金管腐蚀原因进行了分析。 国 应 急 未镀银区域内外表面均发生腐蚀，腐蚀产物呈粉白色 分 析 外表面腐蚀区鼓包，内部呈劈材状 网 未腐蚀区表面有一层灰色涂层 1 中 内表面腐蚀区呈劈材状，粉化 图1. 送检铝管的宏观形貌 测试过程与结果 国 材料化学成份分析 从送检失效铝合金管件上取样进行材料化学成份分析，结果见表1，表中同时列出了国标GB/T3190 中2A12 的规范要求，对照看出，送检试件的化学成分符合2A12 的成分规范要求。 应 表1. 成分分析结果与2A12 成分规范（% ） Cu Mn Mg Ti Be Si Fe Zn Al 送检件 4.03 0.58 1.56 0.025 0.005 0.12 0.26 0.12 余 急 2A12 3.8~ 0.3~ 1.2~ ≤ ≤ ≤ ≤ / 余 （LY12 ） 4.9 0.9 1.8 0.15 0.50 0.50 0.30 腐蚀形貌和产物分析 从送检失效铝合金管的宏观腐蚀形貌如图1。除镀银区域外，铝管内外表面均发生严重腐蚀，从外 分 表面观察腐蚀区纵向裂口和鼓包，裂口内部组织呈劈材状，有很多粉白色腐蚀产物。看出腐蚀倾向于在 表面以下的内部发展，由于内部大量腐蚀产物的形成，使得局部体积膨胀而形成鼓包。未腐蚀区的表面 看到仍保留有一层灰色涂层，涂层下未腐蚀表面光亮如新。管内表面腐蚀区也呈劈材状，腐蚀产物呈白 色粉状。 析 在扫描电镜下观察和分析腐蚀产物的形态和成分，图2 和图3 所示分别是管件外表面和内表面腐蚀 产物的分析结果，可以看出，腐蚀是成层状向内发展的；外表面腐蚀产物的主成分是铝和氧，但腐蚀产 网 物中S、Cl 的含量较高，外表面涂层中主要含C、O、Ti 等成分，其次还含有少量的Si、Ca、Na 等； 内表面腐蚀产物的分析结果与外表面相近，但是内表面没有含Ti 的表面涂层。 2 中