太原理工大学轻纺美院纺意织服装系第三节并条机牵伸型式.pptVIP

（二）定量控制 1、目的要求 棉条定量控制是 2、调整纺出重量 （1）调换牵伸变换齿轮的方法（冠牙、轻重牙） （2）自调匀整装置自动控制纺出定量 保证成纱质量 稳定细纱断头率 的重要措施 合理掌握用棉量 第六节 并条工序加工化纤的特点 自学提纲： 一、化纤特点 二、工艺道数和喂入条子的定量 三、牵伸工艺的特点 （一）罗拉握持距 （二）皮辊加压 （三）牵伸分配 （四）前张力牵伸 （五）出条速度 四、圈条斜管形式 第七节 并条机的传动和工艺计算 以FA311为例 （P143图4-23） 一、传动系统： 二、工艺计算： （一）主要机件转速计算 （二）牵伸倍数计算 （三）产量计算 结合FA306，德国青泽720传动图进行计算。 二、自调匀整 （一）定义 根据条子的厚度变化，自动的调整牵伸倍数，从而使输出纱条得到均匀。 （二）作用 1、降低出条的重量不匀率(特别是长片段) 2、有利于缩短工艺流程 (三)匀整原理 1、匀整方程 单位时间喂入重量=单位时间输出重量 V1G1=V2G2 V1---喂入基准速度(后罗拉速度) V2---输出基准速度(前罗拉速度) G1---喂入基准定量(克/米) G2---输出基准定量(克/米) E=V2/V1=G1/G2 如喂入发生偏差，其定量变为：G′=G1(1+δ)， δ偏差率 牵伸值应变为 2、牵伸的调节方式 牵伸倍数现可以调节喂入速度，也可调节输出速度。 (1) 改变喂入速度 (2) 改变输出速度 综上：自调匀整装置的工作原理： 根据输入或输出棉条定量的偏差，通过改变喂入罗拉或输出罗拉速度的办法，相应地自动调节牵伸倍数，使纺出的棉条定量保证一个稳定的符合要求的数值，同时还能改善棉条不同片段重量不匀率。 (二)自调匀整器形式和组成 1、开环式（短） (1)检测在输入处，控制在输出处。先检测后调节，调节针对性强； (2)对30mm ﹤波长﹤50cm的不匀匀整较有效； (3)对本机牵伸机构产生的不匀不能匀整； (4)沿产品运动方向，将检测点、控制点连起来，不能成为封闭环状，“开环”。 2、闭环式（长） (1)检测在输出处，控制在输入处。检测点在牵伸机构前方，反馈调节，无针对性； (2)对长片段不匀有匀整效果； (3)对本机产生的不匀也能匀整； (4)依靠反馈调节，不需要延迟机构。 梳棉机自调匀整（长片段、闭环式）示意图： 3、混合环式 是开、闭的混合形式，快“开”慢“闭”有机结合，控制机构上叠加两方面检测到的讯号，取长补短，使输出产品短中长均匀度改善。混合环式兼有开环和闭环的特性，兼有两者的优点，但机构复杂，维修保养成本高。 4、各部分机构组成 (1)检测机构 (2)转换放大机构 (3)记忆延迟机构(闭环式无需此机构) (4)传导机构 (5)变速机构 (四)自调匀整的作用和局限性 1、作用 (1)降低出条重量不匀率，有助于缩短工艺流程。 (2)使出条保持设计定量，有利于简化工艺管理和操作(可以替代配条、配重) (3)提高单机运转率 2、局限性 只能匀整条子粗细不匀，对条子的结构不匀无法匀整。 三、降低棉条重量不匀率途径 （一）加强每眼不匀控制，加强眼与眼、台与台间差异控制； （二）轻重条搭配； （三）保证正确的喂入根数防止漏条； （四）减少喂入条子的意外伸长； （五）加强运转管理。 第五节 熟条的质量控制（牵伸与纱条不匀率） 一、纱条不匀含义 指纱条性质指标沿长度方向的变异。 直径、重量、支数、强力、捻度、混合比、纤维分布（长、短、粗、细）、纤维形态（伸直、平行）等。 二、纱条不匀率指标 1、平均差不匀率H 2、均方差不匀率C 三、纱条不匀分类 （一）按纱条不匀片段长度分类 短片段50cm以下 中片段0.5～5m 长片段5m以上 （二）按纱条不匀出现的形式 1、周期性不匀 2、非周期性不匀 （三）按造成原因分 随机不匀和附加不匀。 四、纱条不匀分析 （一）纱条随机不匀（与工艺设备无关） 在工艺和设备十分理想条件下，某一纤维在纱条中某一截面上出现完全是随机的,纱条横截面上纤维根数分布的不匀率为： （二）纱条的附加不匀 1、机械波（周期性不匀） 牵伸部件或传动齿轮状态不良引起的周期性不匀。 2、牵伸波（非周期性不匀） 牵伸过程中牵伸装置不稳定，工艺不合理，引起纱条沿其方向形成的粗细不匀。 3、其它例：工人操作不当 五、纱条不匀的波谱分析 1、基本概念 把纱条不匀波型分解成无数个波长、波幅不等的正弦波再绘出的曲线。 2、意义 通过波谱图分析，能较快、有效简易地测定和判断各种不匀率值和不匀率的结构，确定不匀的性质和来源，进而推算出不匀发生的部位和原因。 3、正常波谱图 λ—波长，S(lgλ)—波幅，曲线的峰值一般出现在纤维长度的2.7～3倍处。 λ＝（ 2.7～3）l纤