沸腾炉设计1.doc

沸腾炉设计----设计内容一 设 计 内 容 第一章 前言 沸腾焙烧的基础是固体流态化，沸腾焙烧炉是利用流态化技术的热工设备。它具有气——固间热质交换速度快，层内温度均匀、产品质量好、生产率高、设备与操作简单，便于实现生成连续化和自动化等一系列优点，此项技术受到各国重视，因此得到了广泛应用。 硫化精矿的流态化焙烧是强化的冶金过程，氧化反应剧烈进行并放出大量热，可以维持炉内锌精矿焙烧的正常温度900—1100℃。由于精矿粒子被气流强烈搅动而在炉内不停地翻动，整个炉内各部分的物理化学反应是比较均一的，从而可以保持炉内各部分的温度很均匀，温差只有10℃左右。而且可以设置活动的冷却水管，当温度上升时，随时将其插入流态化床以调节温度。所以采用流态化焙烧可以严格控制焙烧温度。 沸腾焙烧炉的应用起始于1944年，首先用于硫铁矿的焙烧。1952年方开始在炼锌工业上采用。我国于1957年末在炼锌工业上建成第一座工业沸腾炉并投入生产。现在我国所有炼锌厂都采用了沸腾焙烧炉。株洲冶炼厂锌精矿沸腾焙烧炉的床面积为42平方米。目前，我国除炼锌工厂已使用沸腾焙烧炉外，在铜精矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧、铅精矿及脆硫铅锑矿的氧化焙烧、高钛渣的氯化焙烧，红土矿的还原焙烧、汞矿石的焙烧以及氧化铜矿离析过程中的矿石加热等方面都已经使用沸腾焙烧炉。 在国外沸腾炉还用于辉钼矿、富镍冰铜的氧化焙烧中。沸腾炉正向大型化、富氧鼓风、扩大炉膛空间、制粒焙烧、余热利用和自动控制等方面发展。 由于沸腾焙烧炉在有色冶金中应用很广，所以把沸腾炉作为一个实例是很有典型意义的，对我们学习和了解冶金设备的设计有相当大的帮助。 硫化锌精矿 ↓ 硫酸化焙烧 ↓ ↓→→SO2烟气→→制酸 ↓ 浸出 ↓→→ 浸出渣 ↓ ↓ 净化 （火法处理或热酸浸出回收锌） ↓ 硫酸锌溶液 ↓ 电解沉积 ↓ ↓→→ 电解废液（含硫酸） 阴极锌 ↓ ↓ 熔铸 ↓ 锌锭 湿法炼锌原则流程