白俄罗斯参展技术工艺简介.DOC

附件2 白俄罗斯参展技术工艺简介 ВТ1、 表面等离子气体喷镀技术：产品、工艺、设备、材料和人员培训 用途 生产和修复采油和石油加工工业、金属、轧制、拉丝生产、农机制造、建筑工业等行业中的各种高负荷摩擦部件工作面磨损（干研磨损坏）。可对Fe-Ni-Cr-B-Si-Mo-Co非结晶和纳米结晶结构混合物表面进行气体等离子喷镀。 技术特点 －喷镀表面厚度不超过3.5mm，对于扎制生产设备一个大型部件可以进行多次修复（5次）。 －根据零部件的规格种类不同，修复后耐久性超过热处理合金钢的3～7倍。 －该项技术保证摩擦系数0.15～0.16。 ВТ2、 激光表层强化技术 用途 通过表面淬火、合金炼制、堆焊在零部件工作面上形成一层耐磨保护层。 技术特点 零部件表面热处理时保证无有大面积加热，以此种形式来对复杂形状的、大尺寸的和其他用传统方法不能强化的零部件进行强化。 激光强化和堆焊能够使没有经过淬火的材料就能得到强化，比如：低碳钢、奥氏体钢、有色金属。炼制合金焊料和激光加工方式的选择保证形成一层具有物理力学和实用特性综合要求的表层。在零部件的各个区域都能具备各种特性。 ВТ3、 用粉末材料气体等离子喷镀形成保护层的工艺和设备 用途 修复和强化机器和设备快速磨损零部件工作面。 技术特点 保证能够对宽大尺寸金属的、电镀的和合成材料进行喷镀，同时还可以对具有放热效率材料进行喷镀。对于设备内面和不易操作的表面进行喷镀，装备了延伸器来保证对直径150mm，单面长700mm套管零件进行喷镀。 ВТ4、 用粉末材料等离子喷镀形成保护层工艺 用途 修复和强化机器和设备快速磨损零部件工作面。 技术特点 （与气体等离子喷镀工艺比较） －等离子喷射流温度更高，比如：在使用氮等离子的情况下，条件是5700℃（气体等离子喷镀为2700－3300℃）。 －等离子喷镀可以给宽大尺寸物件喷镀粉末，比如氧化物耐火涂料、热凝粉末、硼化物、碳化物等。 －保证覆盖层更加密实。 －能利用工厂标准设备。 ВТ5、 利用离子－单射束辅助敷镀层系统对多组份微小结构耐磨表层喷镀 用途 对复杂拓扑学超强、耐磨和抗腐蚀覆盖层和强化产品内面进行喷镀。 主要性能和工艺特点 与已知离子辅助敷镀工艺喷镀表面区别是，利用专门的喷射的离子射束的焊条，能够用单射束对多组份多层结构进行喷镀。 ВТ6、 热扩散强化处理（硼化、碳化和氰化）机器零件、工具和饱和粉末介质中的技术装备 用途 为了获得耐磨抗烧蚀的表面，保证增强机器零件、工具和技术设备耐用寿命，制备饱和粉末介质，来完成碳化合金钢的硼化、碳化和氰化过程。 主要性能和工艺特点 制备粉末介质时没有电耗； 获得防护覆盖层过程的实施没有预先规定，但是也不排除利用防护环境的可能； 经过热扩散处理的产品不需要机械清理粉末饱和介质的残留物； 在饱和介质使用过程中不会出现粘结和脱层； 在粉末饱和介质还原时，其使用的次数超过20次； 经过处理的介质没有废物利用的问题； 处理结果不会取决于介质颗粒成份（20－300微米范围），在生产和使用合成中更加方便； 可以调节覆盖面的宽度、周期和化学成份。 ВТ7、 用水溶液控制离子沉积的方法修复磨损的表面 用途 维修和修复各种零件：牵引电动机集电器接触片、功率5千瓦的减速器，其中包括无轨电车的减速器中的曲轴和小齿轮工作面、滑动轴承工作面、生产陶制品（包括硅酸盐砖）的模型表面、轧辊表面（带光滑表面的和开槽连接的）；修复操作手柄的、减摆吊挂的、万向节四通管的、热电设备锁闭附件零件的套管。特别对修复特种合金零件具有特别重要意义，因为这些零件的特点就是成本极高。 像钛、钨金属和以它们为基础的合金，包括铝钛合金、钴钨合金、铁钨合金、铬钨合金，还有钼铁合金、钴钼合金、钨镍铁合金，这样一些金属在电子结晶时的工艺规程是特别有效的。除了合金本身敷镀，这些工艺规程能够保证获得复合结构材料、硼强化氮化物（方黄铜矿和已烷）、钨碳化物、金刚石还有复合金属网捆扎配筋颗粒形合成物。 工艺规程特点 －工艺规程的低耗电量； －产品重量和尺寸没有限制； －高利用率特点； －对基础材料没有损害作用。 ВТ8、 在金属材料表面形成耐磨防腐耐用覆盖层工艺 用途 延长零件工具的使用寿命。 主要性能 此方法的主要是：在氮气中混合等离子金属射流利用真空弧敷镀表面。此方法可以根据过渡金属氮化物固溶体，包括深度换算化学计算方法，来制造一个耐磨强化复合覆盖层。 工艺特点 提高加工过的表面的耐磨性（5倍）； 提高加工过的表面的强度（1.5倍）； 提高加工过的表面的抗腐性（2.5倍）； 多孔性降低到单氮化物的五分之一 ВТ9、 陶磁和金属陶瓷合成粉剂制成的多功能气体热处理表面喷镀工艺 用途 新的合成表层成份用于气体热处理强化和修复异常条件下使用的零件。粉剂的制备用混合颗粒等离子体化学合