《防盗门铃注射模设计》-毕业论文（设计）.doc

设 计 说 明 书 PAGE PAGE 27 杭 州 职 业 技 术 学 院 第一章 防盗门铃注射模设计 第一节 塑件的分析 一、塑件技术要求分析 塑件的技术要求包括几何形状、壁厚的均匀程度、工艺圆角、脱模斜度等。而这些塑件上的要求是否能符合塑件工艺的要求就要重新分析。如果不符合塑件工艺要求的，就必须在不影响制品使用的前提下采取修改。 1. 塑件的几何形状 参照塑件图( FDML—01 )。从中可以看出塑件形状为弓形件。两直线采用圆弧过渡连接。其中边缘的梯形是用来与塑件配合的，故此处尺寸是按塑件公差等级4级控制的。即在模具制造中采用公差IT8级精度。尺寸94±0.11是直接影响防盗门铃话机壳的外观质量问题，故采用塑件公差4级控制，其中还有139.6±0.22、134.6±0.22、都是4级精度控制的，除了这些尺寸外只需按SJ1732—T8中的5级精度控制。还有其他一些尺寸均不影响配合尺寸，也按SJ—1732—T8中的5级精度控制。 2.壁厚 从制品中测得壁厚为2.5mm，其中在阶梯边缘处是1mm厚，高度为2mm，但对于这些并不影响塑件质量，不会产生缺陷，但壁厚（H）与流程（L）有密切的关系，即H=0.4+0.009L，可以求得流程约为178mm，而塑件总长为139.6mm，所以在制造中解决流程不是问题。 3.工艺圆角 从图中可以看出塑件上最小的圆角为R2，而在ABS中的塑件工艺圆角是：内圆角为0.5T，外圆角为1.5T。因此只要制件上的圆角于此基准均可满足要求，故选择时可按其美观去考虑选择其相应的圆角尺寸。 4.脱模斜度 该制品的塑件材料为ABS，根据该材料的最小脱模斜度20以上。因为实际中还要考虑其外观线条及形状的美观可根据实际确定其脱模斜度只要小于最小脱模斜度就能满足塑件的制造工艺特性及技术要求。 5.粗糙度 在技术要求中，规定塑件的外表面粗糙度为Ra0.2，而在内表面可考虑为Ra12.5。因此在设置浇口时，就应从内表面考虑方可满足外表面的光洁度工求。 二、塑料成型特性 塑件材料为苯乙烯一丁二浠蜡共聚体（ABS），其综合性能良好，即有较高的抗冲击强度和良好的机械强度，其它如：耐热性、化学稳定性和电绝缘性能较突出，摩擦系数低，有一定的耐磨性，制品的外表面可以电镀铬。 ABS塑料的成型特性： 1.无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。 2.吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 3.流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸脂，聚氯乙烯好）。 4.比聚苯乙烯加工困难，宜取高的料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为2500C左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取50—600C，要求光泽及耐热型料宜取60—800C，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机材料温度为180~2300C，注射压力为1000~1400公斤/厘米2。螺杆式注射机则取160~2200C，720~1000公斤/厘米2。 5.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，进料口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑料表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）脱模斜度宜取20以上。 三、ABS塑料的注射成型条件 注射机类型 螺杆式 比重（克/厘米2） 1.03—1.07 计算收缩率（%） 0.3—0.8 预热温度（oC ） 80—85。C 时间 （小时） 2—3 料筒温度：后段：150—1700C 中段：165—1800C 前段：180—2000C 喷嘴温度： 170—1800C 模具温度： 50—800C 注射压力（公斤/厘米2） 600—1000公斤/厘米2 成形时间（秒）： 注射时间：29—90秒 高压时间：0—5秒 冷却时间：20—120秒总周期：50—220秒 螺杆转速： 30r/min 适用注射类型： 螺杆式 柱塞式 后处理： 方法：红外线灯、烘箱 温度：700C