驱动轴断裂失效分析.PDF

记录号：JS-AL-转动设备（轴和外壳）－166 驱动轴断裂失效分析 摘要：利用扫描电子显微镜、X 射线荧光光谱仪等技术手段，对某公司农用机械驱动轴断裂 现象进行了失效分析。分析结果显示：失效驱动轴的断裂破坏系由材料内部存在大面积过烧 区域造成。 关键词：驱动轴；断裂；过烧 材料种类/牌号：合金结构钢/40Cr 概述 某公司农用机械驱动轴在安装过程中发生断裂，该断裂驱动轴由 40Cr 钢，锻造成形， 调质处理，然后再经精加工制成。驱动轴断裂位置位于为轴与轮盘的连接处（见图 1）。 图 1 驱动轴断裂位置示意图 测试过程与结果 驱动轴断口附近外表面的检查 由宏观形貌可见，断裂位置位于轴与轮盘相连接位置，该位置为驱动轴设计结构中的应 力集中区域。断口表面无明显塑性变形，无金属光泽。断口边缘区可见向断裂面内部延伸的 棱线，表明该驱动轴由外边缘开始向内部断裂，为瞬间断裂。（见图 2 ） 1 图2 驱动轴断口的宏观形貌 托轮轴断口的 SEM 微观检查 整个断口进行切割取样及清洗后，放入扫描电镜（SEM）进行仔细检查。断 口绝大部分区域的微观形貌为石粒状上覆盖着一层氧化膜，为沿晶脆性断裂。断 口表面可见粗大晶粒，及晶间裂纹。晶粒边缘有熔融痕迹，属于过烧下的断口微 观形貌。（见图3 ） 3a 3b      3c 3d 图3 驱动轴断口表面的微观形貌 2 断口的边缘侧面区域，多处可见韧窝状的塑性变形区域（见图 4 ）。此类区域为在该轴 断裂时，当轴与轮盘大部分的连接部位已断开后，仍然与轮盘连接着的位置由于不能承受原 来的载荷而引起的断裂。 图4 断口边缘区域的微观形貌 断裂驱动轴的化学成分分析 从断裂驱动轴取下一段，制成符合成分分析的标准样品，用X射线荧光光谱仪和高频红 外碳硫分析仪进行成分分析，结果见表1。分析表明，该驱动轴的化学成分C、Si、Mn 、P 、 S、Cr元素均符合标准JB/T 6396-2006对合金结构钢40Cr钢的要求。 表 1 断裂托轮轴材料的化学成分（质量分数，% ） 材料成分 C Si Mn P S Cr 失效驱动轴 0.41 0.18 0.63 0.015 0.0037 0.98 JB/T 6396-2006 0.37～ 0.17～ 0.50～ 0.80～ （40Cr ） ≤0.035 ≤0.035 0.44 0.37 0.80 1.10 断裂驱动轴的金相检验 为检查该断裂托轮轴的夹杂物和金相组织，分析人员从驱动轴的断口边缘及心部截取了 材料的横向和纵向金相试样。 夹杂物检查 将试样按照金相样品制备程序，经逐级砂纸抛光后在 100 倍光学显微镜下检查了断裂驱 动轴的夹杂物分布。从图 5 可以看出，断裂驱动轴材料内夹杂物不太严重，为 D 类（球状 氧化物类）夹杂物，评级为细系 1.5 级。 3 图5 断裂驱动轴纵向试样的夹杂物代表性视场 金相组织检查 将断裂驱动轴金相试样抛光后用 3 %的硝酸酒精溶液浸蚀，进行金相组织