金属材料强度26.ppt

2) 复合材料的断裂由基体断裂引起 基体断裂时，负荷由纤维承担，其应力 ??f = ?m u Vm / Vf 如果 ?f + ??f ? ?fu ，则纤维使复合材料保持在一起而不会断裂。 V f = ?m u /（ ?m u + ??f ） 临界情况： Vf 临界 = ?m u /（ ?m u + ?fu －?f） 如果 ?fu ?f ?m u Vf 临界 = ?m u / ?fu （3） 复合材料中的临界纤维长度 x 0 纤维表面上的剪应力与截面上的拉应力平衡，有下列关系： ? r2 ? (x)= 2? rx? 如果在纤维的中心应力达到纤维强度?fu ，界面上的剪应力为? fu，纤维长度（临界纤维长度）可用下式表示： Lc=r ?fu /? fu 当纤维长度比? fu短时，复合材料的强度由下式给出： ?c = ? f u L/2r Vf+(1－Vf ) ?m 纤维的长度大于临界长度，复合材料的强度有下式： ?c = ?f [1－(Lc /2L)] Vf +(1－Vf ) ?m* （1） 采用化学抛光净化陶瓷表面，去除加工损伤。 （2） 微晶化（细化晶粒），可减小晶粒内部裂纹尺寸，又降低裂纹出现的几率，且减小多晶体中由于晶粒弹性和热性各向异性引起的残余应力，有利于克服脆性和提高强度。 （3） 裂纹尖端钝化或裂纹愈合。 4. 减缓裂纹尖端的应力集中效应 * ? 脆性是无机材料的特征 它间接地反映材料较低的抗机械冲击强度。 ? 脆性表现:一旦受到临界的外加负荷，材料的断裂则具有爆发性的特征和灾难性的后果。 ? 原因：1. 脆性的本质是缺少五个独立的滑移系统。在受力状态下难于发生滑移使应力松弛。 1. 材料脆性的特点 2.6.1 材料的脆性 2.6 材料的脆性和克服脆性的途径 材料的脆性:特点,改善韧性提高强度 克服材料脆性断裂的途径 NaCl 金刚石 铜和银 ? th /?th 0.49 1.16 30 2. 显微结构的脆性根源是材料内部存在裂纹，易于导致高度的应力集中。 ?裂纹扩展的速度是脆性的一种量度 裂纹扩展速度决定着是否能发生消除应力集中的塑性流动，塑性形变需要一定的起始时间，若裂纹扩展的很快，则发生脆断。 ? 断裂能、? th /?th 也是材料脆性的一种量度. 材料脆性的本质难以改变 在一定的条件下，晶体中的滑移系统的数目及其可动程度，是物质本质结构所决定的； 任务 根据材料的裂纹扩展行为及其断裂机理，可以借助于对裂纹扩展条件的控制，在一定程度上提高材料的韧性。 2. 改善材料韧性，提高材料强度 从断裂力学观点出发，克服脆性和提高强度的关键是： ? 提高材料的断裂能，便于提高抵抗裂纹扩展的能力； ? 减小材料内部所含裂纹缺陷的尺寸，以减缓裂纹尖端的应力集中效应。 强度－韧性－裂纹尺寸的关系 裂纹长度的倒数 强度 ao 断裂韧性 K1c 工程陶瓷的发展 沿着既提高断裂韧性,又降低裂纹尺寸的途径,大幅度地提高材料的强度. 1. 金属与无机材料的复合 ------增韧相弥散于材料中 增韧相的作用： 起附加能量吸收的作用，使裂纹尖端高度集中的应力得以部分消除，抑制可能到达临界状态的裂纹数量，提高材料抵抗裂纹扩展的能力，相应改善其韧性。 通过裂纹尖端塑性形变的作用吸收能量。裂纹尖端的原子发生不可逆的重排，并以塑性功的形式吸收可观的弹性应变能，使裂纹扩展的动力减弱。 2.6.2 克服材料脆性断裂的途径 1.金属与无机材料的复合 2.材料中的裂纹尖端增韧作用区 3.基体中设置裂纹扩展势垒-----纤维增强 4.减缓裂纹尖端的应力集中效应 金属对材料的增韧具备如下条件： ? 在显微结构方面 金属相与无机相能否均匀分散成彼此交错的网络结构，决定着能否在裂纹尖端区域起到吸收部分能量的作用。 ? 金属对材料具有很好的润湿性。否则，材料自成为连续相，金属成为分散于基体中的粒子，材料的力学行为仍为陶瓷相所控