钢管腐蚀防护方法和寿命评价-材料与测试网.PDF

第 卷 增刊 腐蚀与防护 ３６ １ Ｖｏｌ．３６ Ｓｕ ｌｅｍｅｎｔ１ 　 ｐｐ 年 月 ２０１５ ６ ＣＯＲＲＯＳＩＯＮ＆ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ Ｊｕｎｅ２０１５ 钢管腐蚀防护方法和寿命评估 杜 飞，顾国林，孙晓杰，孔维维 （中国石油天然气管道工程有限公司，廊坊 ０６５０００） 摘 要：结合国内外长输管道内外防护技术的特点和防腐蚀层应用的现状，分析比较目前主要防护材料的防腐蚀性 　 能。针对集油管道的均匀腐蚀问题，利用常规公式推导出管道腐蚀剩余寿命的计算公式，为管道腐蚀剩余寿命计算 提供了理论依据。 关键词：管线腐蚀；机理；原因；分析 中图分类号： 文献标志码： 文章编号： （ ）增 ＴＥ９８８ Ｂ １００５７４８Ｘ２０１５ １０１２１０４ 　　　 　　　 制。安装一套有效的保护系统必须非常经济，所花 ０ 引言 　 费最多只能占管线整个工程耗费的 。目前，国 １％ 随着油田延续性、长期性的采油开发和原油开 内采用的管道防护方法主要有：涂层保护、内涂层技 　　 采，腐蚀现象已成为妨害正常生产的主要因素之一。 术、环氧树脂内涂敷技术、环氧树脂粉末内涂敷技 腐蚀使油田各类钢质材料轻则变薄，重则出现小坑、 术、管内防腐一次成膜技术、外防腐涂层技术，等。 穿孔、乃至断裂，它产生下列危害：一是油井开采、水 １．１ 防腐层局部剥离的原因 　 井注水困难，严重影响油田稳产；二是原油处理、贮 （）防腐蚀层老化 埋地输油管道服役一定年 １ 　 运能力受到限制；三是油田修井作业频繁，增加了工 限后，防腐层逐渐趋于老化，与钢管的粘接性、柔韧 作量。这些危害的存在，使油田每年要更换大量井 性、电绝缘性等性能指标逐渐下降。其主要原因有， 下管串、运输管线和集输设备，形成了不断重复更新 防腐层与氧化性介质接触时发生氧化反应；埋地管 建设的局面，给油田生产造成了巨大的经济损失。 道的防腐蚀层长期处于潮湿的环境中，其大分子降 造成腐蚀的原因很多，也很复杂，但基本是不变 解时发生水解反应；高分子材料在较高的温度下易 的。在油田进入中后期开发阶段，原油综合含水不 断链，致使加热输送的管道在距热泵站出口处较近 断上升，而地层水大部分含有较多的硫化物，因此， 地段的防腐层老化速度加快。 腐蚀离子含量多，并且，含有少量腐蚀性细菌。加 （）阴极剥离 阴极保护在防止钢管电化学腐 ２