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吊装作业的安全与操作规程 第一章 力学基础知识 第一节 力的基本概念 第二节 力的合成与分解 第三节 力矩 一、力的基本概念 力的概念： 力是物体间相互的机械作用 二、力的单位： 国际单位（法定计量单位）： 牛顿 “N” 常用单位：公斤力（吨力） “kgf” “Tf” 换算：1（kgf）=9.8（N）≈10 N 1KN=1000N 三、力的三要素： 力的三要素：力的大小、方向、作用点 力的作用效果： 第四章 起重吊点的选择及物体绑扎 第一节 物体吊点选择的原则 第二节 吊装物体的绑扎方法 三、绑扎安全要求注意事项： 1、绑扎用钢丝绳吊索、卸扣的选择要留有 　一定的安全裕量，绑扎前必须进行严格 　检查，发现损坏应及时更换，未达到报 　废标准时，应在出现异常部位处做出明 　显标记。 2、用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打 结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。绑扎 时，锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏 造成事故。 三、绑扎安全要求注意事项： 3、绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时，各分支受力应均匀，支间的夹角一般不应超过90o，最大时不得超过120o。 4、采用穿套结索法，应选用足够长的吊索以确保挡套处角度不超过120o，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。 三、绑扎安全要求注意事项： 5、吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。 6、绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。 7、注意风载荷对物体引起的受力变化。 第五章 索具工具及设备 第一节 钢丝绳 第二节 短环链 第三节 吊钩和吊环 第四节 卸扣 第五节 其他索具工具设备 第一节　钢丝绳 八、钢丝绳吊索 1.钢丝绳吊索的基本结构形式 2.钢丝绳吊索的使用要求 （1）吊索两端插接索眼间的最小净长度不应小于该吊索钢丝绳直径40倍。 （2）钢丝绳插接连接强的不小于该绳最小破断拉力70％。 （3）索眼绳端固定连接应避免一端相对于另一端的扭转。 （4）直接挂入起重机械承载吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应，必须有足够的间隙，以确保硬索眼能挂入钩底。 （5）吊索必须由整根绳索制成，中间不允许有接头。 3. 吊索有下列情况时，应维修或报废： （1）6倍钢丝绳直径长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数5％。 （2）局部断丝：有三根以上的断丝聚集在一起。 （3）索眼集中断丝、断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中。 （4）钢丝绳严重锈蚀。柔性降低，表面明显粗糙，锈蚀部位实测直径小于公称直径93％。 （5)钢丝绳畸变、压破、绳芯损坏、钢丝绳压扁超过原公称直径20％。 (6)钢丝绳热损坏。 (7)插接处严重受挤压、磨损、金属套管损坏，直径缩小到原公称直径95％。 (8)绳端固定连接金属套管或插接部分滑出。 环链的用途、构造与分级 特点：挠性好，破断拉力大，耐磨损，但自重大，薄弱环节受力时易破断。 用途：用于电动葫芦、手动葫芦、吊具、索具。 环链的用途、构造与分级 构造：用圆钢弯制成椭圆形状焊接而成，材料一般为Q235，20钢，20Mn2。 分类：长环链、短环链。 分级：分为5级。 L(3)、M(4)、P(5)、S(6)、T(8) 5-3 短环链 短环链的选用 根据工作载荷选取。可参照相关规定。 短环链安全使用注意事项 起重用短环链的选择应符合GB4829的要求。 链式吊索使用前应先试验合格后再投入使用。 经常用于吊运融化金属链条必须定期做退火处理。 用1/5极限工作载荷拉力测量时，多支吊链的最长支与最短支有效长度差：长度2米以下时，不超过6mm，长度在2米以上时，每米不超过3mm。 短环链安全使用注意事项 下端环、连接环和中间环的数量及内部尺寸应保证各环间转动灵活，蛋形或梨形环不得用作下端环。 吊链在高温环境里作业时，单支吊链极限工作载荷符合有关规定。 准备提升时，链条松弛部分应小心的收紧，链条应伸直，不得打结、扭曲或弯折。 多支吊链通过载荷吊耳环孔连接时，分支间夹角不超过60°。 短环链安全使用注意事项 S（6）、T（8）级吊链不应在酸性环境下使用，M（4）级吊链在酸性介质中使用时，应采用下列保护措施： 此时吊链极限工作载荷不大于原极限工作载荷50％。 使用后，立即用清水冲洗。 每天使用之前，应进行全面检查。 短环链报废标准 链环发生塑性变形，伸长量达原长度量5％。 链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80％，其他部位磨损减少到原公称直径的90％。 裂纹或高拉应力区的深凹痕锐利横向凹痕。 短环链报废标准 链环修复后，未能平滑过渡或直径减小量大于原公称直径的10％。 扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以