锚杆与土钉墙支点护施工工艺标准.docVIP

PAGE 4 PAGE 5 锚杆与土钉墙支护施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等工程中。 2. 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 锚杆 用钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线。一般多采用钢筋（或钢管）作锚杆，有单杆和多杆之分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热轧螺纹粗钢筋，直径由22～32；多杆直径为16，一般为2～4根，承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股、断丝等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。 2.1.2 水泥浆锚杆体 水泥用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥；水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。砂用粒径小于2的中细砂。所使用的外加剂必须符合现行的国家标准及有关规定。 2.2 机具准备 2.2.1 成孔机具设备 有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或 YQ-100型潜水钻机，亦可采用普通地质钻孔改装的 HGY100型或 ZT100型钻机，并带套管和钻头等。 2.2.2 灌浆机具设备 有灰浆泵、灰浆搅拌机等。 2.2.3 张拉设备 用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-6O型油泵油压表等。 2.3 作业条件及人员准备 2.3.1 根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。 2.3.2 编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置。划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作。锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。 2.3.3 进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。 2.3.4 开挖边坡，按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。 2.3.5 在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路。搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。 2.3.6 进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件形式。清点锚杆及锚固件数量。 2.3.7 进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。 2.3.8 泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。 2.3.9 各专业施工人员经培训，合格后方可上岗。 3. 工艺流程 3.1 土层锚杆施工程序为（水作业钻进法）： 土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢筋（或钢绞线）→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→上横料（或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅用于预应力锚杆）→锚头（锚具）锁定。 土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔中不用水冲洗泥渣成孔，而是干法使土体顺螺杆出孔外成孔。 3.2 钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 3.3 钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。 3.4 断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.5～2.5m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀。一般为2m 3.5 拉杆应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。拉杆使用前要除锈，钢绞线要清除油脂。拉杆接长应采用对焊或帮条焊。孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。为将拉杆安置于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每隔1.0～2.0m应设一个。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CEC