埋弧焊焊阳接工艺.docVIP

埋弧焊焊接工艺 1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素 主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形 状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊 丝直径等。 ）焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不 足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。 图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm） 图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)Ｙ形接头 电压 电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同， 电弧空间电不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。 图3 电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)Ｙ形接头 度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬 边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。 1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面影响，如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。 图4 焊接速度对焊缝形成的影响 Ｈ－熔深 Ｂ－熔宽 图8 工件斜度对焊缝形成的影响 a)上坡斜 b)上坡斜工件斜度的影响 c)下坡斜 d)下坡斜工件斜度的影响 β－工件斜度 剂堆高的影响 埋弧焊焊剂堆高一般在25～40mm，应保证在丝极周围埋住电弧。当使用粘结焊剂或烧结焊剂时，由于密度小，焊剂 熔炼焊剂高出 20％～50％。焊剂堆高越大，焊缝余高越大，熔深越浅。 （3）焊接工艺条件对焊缝金属性能的影响 当焊接条件变化时，母材的稀释率、焊剂熔化比率(焊剂熔化量／焊丝熔化量)均发生变焊缝金属性能产生影响，其中焊接电流和电弧电压的影响较大。图9～图11给出了焊接电流、电弧电压和焊接速度对焊剂熔化比率的焊剂熔化比率的变化，焊缝金属的化学成分、力学性能均发生变化，特别是烧结焊剂中合金元素的加入对焊缝金属化学成分的影响最 12 ～图 14 给出各种焊接条件变化时对焊缝金属 Mn、Si 含量的影响。 图9 焊接电流对焊剂熔化比率的影响 图10 电弧电压对焊剂熔化比率的影响 1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 图11 焊接速度对焊剂熔化比率的影响 图12 焊接电流对焊缝金属化学成分的影响 图13 电弧电压对焊缝金属化学成分的影响 图14 焊接速度对焊缝金属化学成分的影响 1.3.2 埋弧焊实施方法及工艺参数选择 (1) 焊前准备 1)坡口设计及加工 同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀释率较大，母材成分对焊缝 性能影响较大，埋弧焊坡口设计必须考虑到这一点。依据单丝埋弧焊使用电流范围，当板厚小于 14mm ，可以不开坡口，装配时留有一定间隙：板厚为 14 ～ 22mm ，一般开 V 形坡口；板厚 22 -50mm 时开 X 形坡口。对于锅炉汽包等压力容器通常采用 U 形或双 U 形坡 口，以确保底层熔透和消除夹渣。 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸设计时，请查阅 GB／T986 ～ 1988 。坡口加工方法 常采用刨边机和气割机，加工精度有一定要求。 2)装配点固 埋弧焊要求接头间隙均