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QCC项目培训教材; 目 录;一）品管圈起源 1960年左右，日本科学技术联盟，为能提高企业效率，突破经营困境，就以现场基层人员为对象，发行一本适合现场基层人员阅读的品质管理书刊，称为“现场与QC”。当时为了能使现场班组长及作业人员能自动自发且有兴趣的去阅读，因此就以现场班组长为中心，联合属下3~6名作业人员，组成很多小组，轮流阅读，相互讨论，更将所学应用在现场问题的发掘及解决上，结果产生了很大的效果，遂取名为“品管圈活动”，并开始有组织的展开推动。当时为首的石川馨博士在“现场与“QC”创刊号上大力提倡全国各企业组成品管圈去学习、活动，获得很大的肯定与回响，石川馨博士可说是品管圈活动的创始者。1963年5月在日本仙台举行了第一届品管圈大会，日本实施品管圈活动至今已有53年之久，目前仍正热烈地持续活动，对日本“品质第一”的贡献甚大。 QCC 被认为是日本生产力神奇配方的重要成分，使日本在生产力增长率方面在过去的几年来一直处于领导的地位，成为每小时生产量最高的国家。 ;二）发展历程 之后，在韩国、泰国、文莱、菲律宾、印度、印度尼西亚、斯里兰卡等70多个国家广泛开展，并经久不衰。 台湾是第一个在东南亚有规模地推广QCC的地方，每年有超过十万个QCC正在运行。 1978年9月，我国的第一个质量管理小组（QC小组）在北京内燃机总厂诞生，并逐步在我国各行各业迅速发展起来。 1979年8月24日,全国第一次QCC代表会议在北京召开。 1979年8月31日，中国质量管理协会宣布成立，中质协专设QCC工作部，专职从事我国QCC活动的组织推进工作。 1985年6月17日，中国质协QCC工作委员会成立，具体负责QCC工作的研究、指导和推进。目前每年有超过一百万个QCC正在运行。因此，在中国大陆的厂房内推广QCC是一个明智的决定。 石川馨博士说过：“有人的地方就适合实施品管圈活动。”无论是什么行业、什么部门，因为品管圈活动完全符合人类的需求。 ;一）定义 QCC（品管圈）是质量管理小组简称QC小组，指的是由同一个工作场所的人(6人左右)，为了要解决工作问题，突破工作绩效自动自发的组成一个小团体，然后分工合作，应用品管的简易统计手法当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩加强及改善之目标。 二）类型 改进型（含4小类） 1.现场型QC小组：以班组和工序现场的操作工人为主组成，以稳定工序质量，改进产品质量，降低消耗，改善生产环境为目的，活动的范围主要是生产现场。 2.攻关型QC小组：以领导干部、工程师、技术人员或操作人员相结合为主，以攻克技术关键或质量难题等为目的，课题难度较大。 3.管理型QC小组：由管理人员组成的，以提高业务工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平为目的。;4.服务型QC小组：企业中不是从事基本生产劳动的职工组成的QC小组，由企业中辅助人员和服务人员组成的QC小组。为推动工作标准化，程序化和科学化，在企业内部开展的QCC活动。 创新型 创新型课题：就是QC小组成员运用新的思维方式、创新的方法，开发新产品（项目服务）、新工具、新方法，实现预期目标的课题。 ;一）选择课题： 1.1课题来源： 指令性课题: 上级领导下达的任务、指标； 指导性课题：根据公司的方针、目标和发展规划选题，这样既可把质量管理活动纳入方针目标展开过程中去，又可通过此活动促进方针目标和发展规划的实现。 自行选择课题：根据现场存在的薄弱环节、根据客户（包括下道工序）的需要来确定QCC品管圈活动课题选择。（生产或工作中的关键或薄弱环节） 1.2选题范围: 1.2.1质量:新产品开发、减少废品及不良、提高产品质量、防止差错等; 1.2.2成本:降低经费、缩短工时、改进工艺、节约原材料等； 1.2.3设备:防止故障、提高设备完好率和利用率、改进工具、自动化等； ;1.2.4效率:提高产量、提高劳动生产率和工时利用率、缩短交货期等； 1.2.5节能:节电、节气、节水、节约燃料等; 1.2.6安全:减少个人负伤率等； 1.2.7管理:标准化、管理模式、工序控制、改善管理等； 1.2.8班组建设:思想工作、增强团结、提高小组的技术及文化素质等； 1.2.9服务:技术服务、改善后勤等。 QCC项目范围涉及公司各个方面工作，如：提高质量、降低成本、设备管理、提高劳动生产率、安全生产、改善环境、提高顾客满意度和加强公司内部管理等。 ;1.3.课题选定基准： 共通性：全体成员参与并能发挥各自作用； 圈能力：本圈能力可执行，与小组成员的能力相符 ； 定量化：可以用数据显示者； 效果性：可以预期收到效果；大多是提高效率、品质方面； 公司方针：符合公司目标需求。 1.4.课题评估： 1.4.1针对问题本身考虑 问题的严重性 达成