QC之路第7期----QC 七大手法(2)10月培训.pptVIP

QC七大道具的用法 通过演习进行的自学及QC手法的精髓 前言： 我们在工作中会面临各种问题、课题。例如：客户索赔、不符合品的品质有关的问题，还有为了提高制品特性信赖性方面的技术课题、降低成本、提高销售额的事业课题 有关这样的问题课题为了解决而进行的活动时，我们应该怎么办呢?可能是通过直觉、经验、胆量（3个合起来称为KKD）但是，这样问题的解决是临时的、例外的，不是通过谁都进行的标准的想法来解决问题的。 品质管理手法 第1节：品管七大手法 图表 帕莱特图 直方图 管理图 散布图 特性要因图 确认一览表 分层法 第2节:新七大手法 亲和图(KJ法) 系统图 关联图 矩阵图 箭线图 PDPC法 矩阵数据解析法 口诀 1：什么是排列图 根据收集数据、项目而按其大小顺序，自左向右得图。 通过排列图，我们可以知道那一项目有问题，其影响程度如何，以判断问题得症结点，并针对问题进行相应得改善。 2：排列图的绘制方法 2.1 决定调查事项，收集数据 2.2 数据分析 2.3 绘制柱状图表 2.4 绘制累计曲线 2.1 数据收集 2.2 数据分析 3：排列图的图形分析 发现哪个项目的影响最大 问题大小的排列一目了然。 各项目对整体的影响程度。 识别需要优先减少的项目。 一般都服从80/20原则。 练习2 答案 4:排列图的用法 掌握问题点 发现原因 (用因果图) 报告与记录 确认改善效果 (改善前后对比排列图) Cause and effect diagram又名特性要因图，鱼刺图.它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又稱“石川圖”. 工厂的目的就是生产产品，然而在生产过程中，一定回有许多的问题发生，有了问题的出现，我们必须马上解决，否则不能达到我们预期的品质水准。 当我们面临一项问题时，若我们依旧向以前一样闭门苦思，我们想到的对策可能往往是下下策。 特别在工作现场发生的问题，可以说是千头万绪，这个时候我们必须借助一群人，小组的智慧、知识和经验来探讨问题， “Brain Storming”，发现造成问题的根本原因，寻求解决方案，将一群人的探讨的结果记录在纸上，就是因果图。 2：因果图做法 决定要讨论的品质问题，用查检表记录数据，用排列图统计数据并决定之。 在纸上划一条直线带右向箭头（较粗），将要讨论的品质问题写在有边框内。 将大的要因先框起来，然后在划多条的600的斜箭头线到主线上。 大的要因一般包括人、机、料、法、环、测量。也可能是其中一部分。 在大要因上确定小的原因以横向箭头表示出来。 4:因果图注意事项 使用头脑风暴“Brain Storming”. 收集多数人的意见,综合相关人员讨论. 确定主要原因,并用红色记号标记. 对主要原因加以深入分析. 原因追溯方法： 1.5M1E法:(人、機、料、法、測量、環境) 人(Man)：作業者之操作熟練程度心理狀態生理狀況等對結果造成的影響； 機(Machine)：機器（模治具）性能對結果造成的影響； 料(Material)：原材料之材質尺寸外觀等對結果造成的影響； 法(Method)：作業方法（流程）對結果造成的影響； 測量(Measurement)：測量者測量工具測量誤差等原因對結果造成的影響； 環境(Environment)：作業環境之溫度濕度光照亮度等原因造成對結果的影響。 2.5W1H法: (Who、When、Where、What、How、Why) 何人何時在何地作何事？如何作此事？為何這樣作？ 3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. 4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放. 举例 练习3 1:近期食堂用餐人数减少? 1:什么是层别法 影响品质问题的原因有很到种,有的很单纯,有的很复杂,但本质上说不外乎材料、设备/工装、操作人员、作业方法。要找出真正的原因就有必要分别观察收集数据的必要，如果能发现是哪一个机台，哪种材料，哪个操作员工和哪种方法有问题，再采取措施改进，这种以分层别类的去收集数据，找出差异，实施改进的方法叫层别法。 2.1层别目的要明确 时间别 机台别 作业员别 材料别 作业条件别 2.2利用查检表收集数据 2.3根据数据绘制成推移图层别之. 举例 层别法推移图 １：什么是散布图 在分析独立数据时，用直方图和排列图就可以找出改善的着眼点，但要分析两变量Ｘ，Ｙ之间的关系时候，就要用到散布图。将X与Y的两组数据绘制再纸上，可以看出X与Y之间相关性的图形叫散布图。如钢的淬火温度与硬度，油的温度