砂浆工艺果性试验.ppt

* 水泥乳化沥青砂浆施工工艺适应性试验 水泥乳化沥青砂浆施工工艺适应性试验是施工前期的重要环节，是从理性认识到实际操作的关键步骤。为了确保试验工作，保质保量按时顺利完成，局项目部须成立了专门的领导小组，领导小组由项目经理、总工、副总工及各部室领导组成。 按建设单位要求建立水泥乳化沥青砂浆施工工艺适应性试验（揭板试验）基地，至少一次能连续灌注6块板（3块直线板、3块标段内最高曲线板）。工艺性试验的底座板应与实际工程一致；准备好工艺性试验使用的轨道板。根据建设单位下发的关于乳化沥青砂浆施工工艺适应性试验方案及相关技术要求，编写了适合本标段的水泥乳化沥青砂浆揭板试验的技术交底。 * * 施工工艺适应性试验目的 RTSⅡ型板无碴轨道水泥乳化沥青砂浆施工工艺适应性试验（简称揭板试验）的目的主要是： 熟悉水泥乳化沥青砂浆灌注施工工艺; 确定所选原材料及原材料与现场施工环境之间的适应性。 * 掌握在不同温度条件下，水泥乳化沥青砂浆灌注施工工艺的适应性及差异； 研究各工序施工过程中的施工方法、控制要点、注意事项； 通过试验确定合理的物资、机械设备、人员配置方案； 确定纵向、横向的封边方式以及排气管的设置方式； 掌握砂浆搅拌设备的性能，确定与砂浆车搅拌设备相适应的快搅速度与时间、慢搅速度与时间以及投料顺序等工艺参数；完成对砂浆车计量设备系统的检验与核定 检验灌注工艺，确定合适的砂浆灌注高度、灌注口径、灌注速度； 通过试验调整作业配合比，保证灌注质量； 总结该施工工艺的优缺点，优化施工工艺。 * 试验流程 试验从材料进场、储存、砂浆车车况检查和校准、作业配合比确定、施工准备、润湿、封边、灌注到揭板完成的各个环节均有专人负责。 1.原材料进场 ①建立台帐，台帐填写正确、真实、项目齐全； ②原材料应分类分厂储存，储存点要有专人负责并通过建设单位的验收； ③干料、乳化沥青、减水剂、消泡剂等应遮光储存，其中干料储存采取防水、防潮措施，储存时间不大于1个半月，受潮，结块的干料不得使用。 * ④乳化沥青储藏配有搅拌设备，定期对乳化沥青进行搅拌使其均匀，使用前应将乳化沥青搅拌均匀；乳化沥青储存时间不得大于3个月。 ⑤干料、乳化沥青的进场、贮存与使用温度都宜控制在5～30℃。 2.车况的检查和校准 ①砂浆车进场后，首先要对材料仓进行清空，对液体储存罐、搅拌仓、中转斗、排气灌注斗等设备进行冲洗干净（尤其是沥青罐的清洗），检查中转斗电机、阀门及阀门连接管并进行试运转确保其正常工作。 * ②对搅拌设备的找平后进行调试，并对计量系统进行校准，各种材料的计量精度必须满足技术条件要求。 ③根据检查结果填写进场施工机械、设备报验单（TA4表）。收集相关资料，做好砂浆车上道施工验收申请的准备工作。 3.现场作业配合比的确定 局项目部中心试验室（三级试验室）采用进场的原材料进行砂浆的拌合试验，通过测试砂浆工作性能、力学性能及耐久性能，对配合比及原材料进行评估，并进行了配合比的调整，确保砂浆的性能指标满足技术条件要求。沪杭确定的水泥乳化沥青砂浆的试验室配合比如下。 * 水泥乳化沥青砂浆的基本配合比（kg/m3） 干料 乳化沥青 水 减水剂 消泡剂 1490 上海伟伯 280 株洲时代 125 饮用水 3.0 天津雍阳 0.5 河南道纯 表7.1 水泥乳化沥青砂浆施工配合比 4.投料顺序及搅拌时间的确定 水泥乳化沥青砂浆的投料顺序根据砂浆搅拌车的性能而确定，一般情况下砂浆搅拌车出厂时就进行了程序设置，必要时可进行修改，快速搅拌时间可根据水泥乳化沥青砂浆的类型进行调整，具体如下表： * 序号 物料名称 搅拌时间 备注 1 乳化沥青 慢速搅拌（30转/分）搅拌25秒 按从1至3的顺序加料。（乳化沥青使用前搅拌均匀，至少5分钟） 2 水 3 减水剂 4 干料 中速搅拌（80转/分）搅拌60秒 加干料 5 快速搅拌（120转/分）搅拌120秒 搅拌时间可根据砂浆含气量及疙瘩情况适当调整 6 中速搅拌（80转/分）搅拌60秒 7 慢速搅拌（30转/分）搅拌60秒 主要目的是消除气泡 表8.2 水泥乳化沥青砂浆配置工艺 5.现场砂浆车预拌 取搅拌车上的材料送试验室进行试拌（6L）,各项检验指标符合要求后，再用现场砂浆车进行150L砂浆的拌合试验，根据所测新拌砂浆的状态和性能（流动度、扩展度、含气量、容重、半小时扩展度）指标来确定与砂浆车搅拌设备相适应的快搅速度与时间、慢搅速度与时间以及投料 * 顺序等工艺参数。直到该车搅拌出符合要求的砂浆为止。该搅拌工艺不仅须确保砂浆能够充分地搅拌均匀，而且需尽量实现砂浆车能耗小、效率高的砂浆生产方式。 6.灌板前的准备工作 ①轨道板粗铺采用的是25T汽车吊、钢丝绳和吊板装置。 ②轨道板就位，在每块轨道板4个角和中部采用3.5cm×3.5