物流中心布局规划.ppt

综合相互关系法布置示例 例：现以某物流中心布局为例说明综合相互关系等级划分及面积相关图绘制过程。 已知某物流中心各作业部门的物流相关表如表5-29、非物流作业单位相关表如表5-30，物流与非物流相互关系相对重要性的比值m：n＝2：1，对物流与非物流相关密切程度等级值：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=－1，综合相互关系等级划分标准见表5-31，试建立作业单位综合相关表，并绘制各功能作业区域位置与面积相关图。 解： 1）划分综合关系等级 表5－32 作业单位综合相互关系 系统化布置SLP设计基本要素 1．工厂系统布置设计基本要素 在缪瑟提出的工厂系统布置设计(SLP, Systematic Layout Planning)中，把产品P、产量Q、生产路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T作为布置设计工作的基本出发点来看待的。 因此，我们根据缪瑟的工厂系统布置设计(SLP)理论，将产品P、产量Q、生产路线R、作业单位部门划分S及生产时间安排T称为系统布置的基本要素(原始资料)。 2．物流中心的规划与系统布置要素 系统布置设计SLP（流程）模式 1．准备原始资料 在系统布置设计开始时，首先必须明确给出原始资料——基本要素，同时也需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况。所有这些均作为系统布置设计的原始资料。 物流相关表 物料种类P与数量Q关系决定了所采用的初步物流分析的方式： 当产品品种很少但产量很大时，应采用工艺过程图进行物流分析； 随着产品品种的增加，可以利用多种产品工艺过程表或从――至表来统计具体物流量大小。 在采用SLP法进行工厂布置时，不必关心各作业单位对之间具体的物流强度，而是通过划分等级的方法，来研究物流状况，在此基础上，引入物流相关表，以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。 3．绘制作业单位位置相关图 根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作业单位间相互关系等级的高或低，决定两作业单位相对位置的远或近，得出各作业单位之间的相对位置关系，有些资料上也称之为拓朴关系。这时并未考虑各作业单位具体的占地面积从而得到的仅是作业单位相对位置，称为位置相关图。 4．作业单位占地面积计算 各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等有关，计算出的面积应与可用面积相适应。 5．绘制作业单位面积相关图 把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就形成了作业单位面积相关图。 6．修 正 作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其他因素进行调整与修正。此时需要考虑的修正因素包括物品搬运方式、操作方式、储存周期等，同时还需要考虑实际限制条件如成本、安全和职工倾向等方面是否允许。 考虑了各种修正因素与实际限制条件以后，对面积图进行调整，得出数个有价值的可行设施布置方案。 7．方案评价与择优 针对前面得到的数个方案，需要进行技术、费用及其他因素评价，通过对各方案比较评价，选出或修正设计方案，得到布置方案图。 SLP中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、0、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。 U 可忽略搬运 10 40 O 一般物流强度 20 30 I 较大物流强度 30 20 E 特高物流强度 40 10 A 超高物流强度 承担的物流量比例（%） 物流路线比例（%） 符号 物流强度等级 * * 某工具工厂(新)按SSLP进行布置的案例 * * * * * * * * * * * * * * 4、以AHP为基础的方案评估 若要作有系统化的方案评估分析，并使方案能达到具有客观性与合理性的效果，可以层级分析法(Analytic Hierarchy Process，AHP)为基础，构建物流中心系统评估参考模式，藉以提升方案决策质量。 　　AHP为Thomsl.Saaty于1971年所发展出来的一套决策方法，主要应用在不确定情况下及具有多数个评估因素的决策问题上。多年来在许多领域中已被广泛地应用着，1980年，Saaty并将此理论整理成专书问世。其目的是将复杂的问题系统化，由不同的层面给与层级分解，并透过量化的判断觅得脉络后再加以综合评估，以提供决策者选择适当方案的充分信息，同时减少决策错误的风险性。 * * 层次分析法(AHP) 将定性关系转化为定量计算 步骤： 1.建立系统层次结构 2.构造两两比较判断矩阵：1-9标度法 3.计算权向量并做一致性检验：和积法（方根法） 4.层次总排序与总一致性检验 * * * * 层次总排序 * * * * * * 规划群体 问题描述 影响因素分析 构建层次结构 问卷填写 建立成对比较矩阵 计算特征值与特征向量 一致性检验 计算综