数控编程与操作教案.doc

PAGE PAGE 6 数控编程与操作 教学模式改革-理实一体化授课教案 授课日期 授课班级 授课教师 授课时间 理论90分钟，上机操作12学时 模 块一 不带刀具补偿值时候的编程与加工 课 题一 平面铣削加工 教 学 目 的 与 要 求 1、了解平面铣削工艺路线； 2、掌握、G00、G01、G90、G91的正确使用； 3、学会机床的正确维护方法； 教学重点 1、了解切削、切削液的基本概念； 2、掌握相对坐标的应用； 3、基点的计算； 教学难点 1、绝对编程与相对编程的区别； 2、铣削工艺路线的设计； 3、铣削编程格式的建立 ； 教学实施 先教授编程理论及工艺要点，再进行计算机模拟仿真，最后进行操作技能的训练； 教学方法 通过理论教学，仿真，实习操作中的对比、图例、分层次等教学法的应用，把理论知识逐步应用到实习操作中，达到指导生产实际的效果； 课后练习 课后练习一、练习二编程加工练习； 教学后记 任务一 平面铣削编程加工 任务说明 任务说明 通过对平面类零件加工编程方法的分析，使用学生掌握数控铣床上常用的编程格式及编程方法，使学生具备灵活应用绝对坐标和相对坐标进行编程的能力。 能力点 简单零件编程基点的计算与确定； 初步明确在加工实践中解决实际问题的基本思路(明确问题-分析问题-收集信息-优化信息-探询解决问题的有效方法-试验(或实践)-处理信息-解决问题-总结分析思考-是否还有其他的方法或更好的方法。 在数控铣床上加工零件的方法 知识点 ◎ 数控铣削编程格式各代号的含义； G00、G01、G90、G91代码的应用方法。 G90绝对编程代码与G91相对编程代码的区别。 平面铣削编程加工的代码及其格式。 组织教学 一、任务实施 1、任务描述 2、知识链接 教学引入：由普通机加工相关知识引入。 课题一 平面铣削的数控编程加工 加工零件时，通常都会碰到这样的情况：毛坯材料的表面凹凸不平，比较粗糙，需要先加工出一个表面，作为定位装夹的基准面，然后再采用“互为基准”的原则，加工出另外的表面；本课题以铣削某一块平板的上表面为例，在工件的上表明铣削1mm的深度，形成光滑平面。 一、相关理论知识 1、 快速点定位（G00） 格式：G00 IP_；（IP_在本书中代表任意不超过三个进给轴地址的组合， G00编程举例 起始点位置为X10.，Y10.，执行指令G00 X40.Y40.；将使刀具走出如图1－3左边所示的轨迹；如果起始点位置仍为X10.，Y10.；执行指令G00 X40.Y60.；将使刀具走出如图1－3右边所示的轨迹， 2、 直线插补（G01） 格式：G01 IP_ F_； 假设当前刀具所在点为X10. Y10.，则如下程序段 N10 G01 X40. Y40. F100 ； N20 X80. Y40.； 将使刀具走出如下图所示轨迹 3、 绝对值和增量值编程（G90和G91） eq \o\ac(○,1) G90绝对指令格式 G90 X_ Y_ Z_ ; 刀具由A点到B点用绝对值表示：G90G0X90.0Y50.0Z18.0 图1-8 G90使用示意图 刀具由A点到B点用增量值表示：G91G1X-52.0Y-60.0Z-34.0 工艺分析：采用虎钳装夹，下垫垫铁，采用两种不同的编程方法进行加工。 方法一：用工件上表面的中心作为程序原点，对刀，建立工件坐标系G54； 方法二：无需建立工件坐标系，操作时把铣刀调到工件的上表面“碰”一下，然后移出，再调用加工程序，省去对刀的过程，提高了加工的效率。 工艺卡片： 机床：济南一机数控铣床 加 工 数 据 表 工序 加工内容 刀具 刀具类型 主轴转速 进给量 刀具半径补偿 刀具长度补偿 1 平面铣削 T01 Φ120铣刀 450 100 无 无 (方法一) NC加工程式： O21; N10 G90 G54 M03 S450; （设定主轴工作状态，调用工件坐标系） N15 G0 X280. Y-110.;（水平方向定位，刀具移出刀毛坯外，便于下刀） N16 Z100.; N17 Z2.; N20 G01 Z-1.0 F200; （切深1mm） N30 G91 G01 X-420.0 F100; （水平方向第一次进刀） N40 Y90.0; （y向步进） N50 X420.0; （水平方向第二次进刀） N60 Y90.0; N70 X-420.0; （水平方向第三次进刀） N80 X90.0; N90 X420.; （水平方向第三次进刀） N100 G00 Z180.0; （提刀） N120 M30; （程序结束） (方法二) NC加工程式： O0022; N10 M03 S450; （设定主轴工作状态）