导致TPU包胶织带表面产生线条的原因.docx

导致TPU包胶织带表面产生线条的原因 TPU包胶织带本身就是一种新型时尚的织带，是通过对尼龙织带进行TPU包履挤出成型，广泛用于箱包带，宠物带，拉手带，牵引带，装饰带等用途，主要是增加织带的牢度，强度，抗菌，抗霉；起到易清洁，易打理，同时增强一根带的使用寿命，不会在低温情况断裂等情况；其主要是结合的TPU的物理使包胶后的织带更时尚，更美观！包胶织带的外观效果除了与织带有关系，与TPU材料本身的物理性能有关系外，更重要的是与在加工过程中的工艺有很大的关系，现让我们一起来作一下分析，一款TPU包胶织带的表面线条是怎么产生的，线条的产生是最为影响包胶织带的表面效果！ TPU包胶织带的工艺 TPU包胶织带的工艺流程的控制好坏，是影响一款包胶织带表面产生线条的直接因素；那TPU包胶织带的生产工艺流程是怎样的呢，这种线条到底是在那个环节产生的呢？ 将整理好的尼龙织带整理好备用，织带必须要经过高温整烫，确保织带在加工过程中的尺寸的稳定性；织带的正面和反必须至始至终朝一个方向放置，并且按顺序放置，以免在送织带过程中，因织带扭曲打结，送料不顺畅。 将需要的TPU原料进行干燥处理，除去TPU中的水份，TPU原料及易吸收水份，如不加强水份处理，TPU在生产过程中会产生汽泡，在拉伸过程中，会产生细线条，此种细线条就是被拉伸后的汽泡的线条，这种线条也会影响TPU包胶织带有表面效果。所以在处理原料过程中，一定要在110℃的温度下进行2小时的热处理，干燥处理后待用。 将冷却机打开，内有冷却水，再加强冷却，设置10度的温度，让其循环到冷却水槽内，冷却水槽起到产品成型作用，水冷却效果越好，产品表面成型效果越好，冷却不好，表面会出现水印或水班，容易在产品没有冷却好后产生划痕或熔纹，冷却机的冷却水对产品的成型起着至关重要的作用。 设置主机温度，一般主机设置温度是根据TPU原物料提供的温度，设置的温度低于提供温度的5~10度，当温度起来后，主机速度（转速）中低至高慢慢加起；当然在加速之前要将尼龙织带牵引到织带烤箱内，从模具模嘴入带品拉入，一直经过水槽，拉入牵引机内，让织带均带前行，此时可以开动主机，让TPU原料与织带同步挤出，当主机转速，牵引机，温度同步时，产品会出现最佳表面效果；如果牵引过快，温度过低，水冷却不够，都会产生表面纹路或线条，此时的线条都与工艺有关。 TPU包胶织带的选材（织带及TPU原料） 一款好的TPU包胶织带对选择很重要，选谈选织带。TPU包覆织带，织带只能选择尼龙，涤纶（也叫防尼龙），凯芙拉材质等织带，此织带都有个共同特点都耐高温材质，在织的过程中较为紧密，或织带在出厂时被整烫过；为什么要具备上之特点。一因为织带经过模具，模具的温度在200度左右，如果织带的耐温较低或稀疏的情况下，织带经过模嘴时就会收缩严重，原来的包胶尺寸与织带的尺寸不相匹配，从而导致包胶织带变型，表面起皱，形成模纹，所以对织带的耐温，紧密度的要求及其重要，这是做好一款包胶织核心基础。 那对一款包胶织带来讲，TPU原料的选择呢会不会产生影响呢？当然重要，TPU分为挤出型和注塑型，两种材料熔融后，材料的流动性完全不一样，分子结构也不一样，结晶速度也是不一样的，一般挤出型的TPU原料，在熔融后，流动性慢点为佳，有利于产品成型；流动性过快适合注塑成型，所以选择挤出型的TPU作为包胶材料非常重要，不会产生流纹，不会产生成型过慢而产生模纹或线条，所以在TPU选择也是非常重要的，包括不同软硬度的TPU原料，在加工过程中，都会产生不同的表面效果，这也要根据不同产品尺寸选择不同挤出型的材料。 挤出机的模具与模口 挤出机的模具的开法和模嘴的尺寸掌握都是很重要的，当模具口过紧，出料过慢，压力过大时，挤出的材料与牵引速度不同步时，表面必将挤生模纹和线条；所以开模具时，尽量以宽松为主，当牵引机均速牵引时，织带也能达到速匀出料有佳；但不能让出料与织带过松，这样不利于织带尺寸的稳定，一般模具宽度比织带大2MM为佳，厚度厚0.2MM为好。 同时模口一定要进行抛光处理，使模口平面亮度亮于镜，此时在出料时，不会产生模纹，表面会光滑，但因是挤出产品，模纹的是存在的，只是深浅问题，经处理后的模口出来的产品就不会产生明显线条；在出料口处，经常清理模口余料，不然，模品抛光再好，余料的产生会导致线条的产生，此时的线条更明显。 通过以上分析，TPU包胶织带的线条的产生显而易见，所以在TPU包履时，注意工艺控制，材料的选择，模具的开法和模口经常清理等问题，一款好产品一定是细节做得非常到位。