质量联利计酬考核办法4.doc

质量联利计酬考核办法 随着市场竞争加剧，企业转型升级正在进行。为进一步确保产 品质量，提高产品精度，强化一次做对率，及时服务好市场。公司决 定加强和规范内部质量管理，细化完善质量绩效考核制度，明晰各车 间、部门的工作质量，做到责任落实到人，达到产品质量“零”缺陷, 服务“零”烦忧，以提升市场竞争力，提高市场美誉度，促进企业持 续稳定发展。特制订质量联利计酬考核办法： 一、出厂产品合格率 质管部及车间严格控制出厂产晶质量，确保出厂产品合格率 100%o出现一台产品质量退货（出厂三年内），处罚100元治。由相 关部门承担: 1、 因生产质量引起的退货，质管部承担50%,车间主任承担 30%,生产副总承担20%o 2、 因设计质量引起的退货，由质管部承担40%,技术部承担 60% o 3、 因维修不力或指导不力引起的退货，服务部承担20%o 4、 因销售副总或总经理签字放行产品，引起产品退货，由销售 副总或总经理承担20%。 二、出车间产品合格率 半成品车间控制出车间产品质量，确保出车间产品合格率100%o 因质量问题流入到下道工序车间，扣半成品车间主任30元/台，车间 检验员20元/台。由下道工序车间提供报质管部确认。 三、 产品批量返工、返修 车间严格实施过程控制，不得出现批量返工或返修现象。有1例 扣车间主任50?100元，车间检验员30?50元。如造成报废，由车间 主任、车间检验员各承担损失额的20%o注：太阳能产品5台以上为 批量，油烟机产品10台以上为批量。 四、 关键工序工艺执行力 车间严格执行工艺文件要求。质管部、技术部不定期对车间关键 工序、质控点工艺执行情况组织检查。发现关键工序、质控点未按工 艺要求实施，有1次扣车间主任50?100元，车间检验员30?50元。 由质管部提供数拯。 五、 废品损失 车间加强不合格品的管理。对不合格品及时检查、分析，找出不 合格原因，及时整改，减少报废。重大问题需拿出纠止措施和预防措 施。月终根据不合格品台帐形成质量定额报表，报废数量由车间统计 员核准，车间检验员分清不合格原因报公司财务部、质管部审核，生 产副总批准。车间主任承担月度总报废额的10%,车间检验员承担总 报废额的3%o年终公司根据各车间不合格品的控制情况予以一定比 例的返还。由财务部提供数据。 六、 质量制度执行力 1、车间严格执行首检、巡检、完工检制度。对检验情况作好记录。 由质管部进行不定期检查。未实施检验1次扣10元，无记录视为未 检验。如造成质量事故，由车间检验员承担损失额的30%,车间主任 承担损失额的20%,制造责任人承担损失额的50%o 2、 车间做好现场产品状态标识，如状态不清不齐全，有1例扣检验 员5元。 3、 车间检验员每刀4日前将报表上报质管部，迟交扣检验员10元/ 天。每月对照报表做好质量数据分析，在分析中要具体阐述质量指标 完成情况、本月质量波动点、需改进的工序、具体措施及下月质量检 验的工作重点等内容。无质量分析扣车间检验员20元/次，分析不明 细扣车间检验员10元/次。市数据质管部提供。 七、新品试制与做对率 1、 新品样机检验与确认样品的零部件由技术部确认是否合 格。技术部对合格的样品进行封样。将封样的零部件随图纸、检验要 求转采供部采购、车间进行生产、质管部批量检验。首台样品由技术 部组织生产、质量、釆供、市场、成本、服务对样机进行鉴定，由技 术部出具鉴定报告。车间配合技术部做好样品的生产和改进工作，如 配合不力，影响样品的出样时间，有一例扣车间主任50?100元/次， 车间检验员30元/次。由技术部提供数据 2、 新品小批试制 技术部在样机鉴定后需出具受控图纸。对新 工艺进行论证并下发工艺指导卡。由技术部组织生产、质量、釆供、 营销、服务进行小批量产品鉴定，出具鉴定报告，确定是否能批量生 产。无鉴定报告，车间组织批量生产的有1例扣车间主任100元 车 间检验员50元。无鉴定报告检验入库的，扣成品检验员100元/次。 技术部需提高新品图纸、工艺的一次做对率，指导车间做好新品的质 量控制。因新品质量引起异议，由销售副总或总经理批准方可放行出 厂。 3、市场退货产品，如因设计质量引起市场退货，扣技术部经理 30元治。 八、外购、外协件退次奖励 车间做好外购、外协件的质量控制。生产线员工对不合格品做好 标识，月终由车间检验员做好统计，外协件检验员、物供部进行确认, 退待处理库。月终由车间检验员汇总报质管部。挑出的不合格品有1 只奖励车间0.5?3元，由车间奖励发现次品的相关员工。因人为因素 引起的配件损坏，由责任人承担损失额的10%?30%。 备注： 每月月终由质管部汇总数据，报企管部交百分考核会议考评。质 量联利计酬考核工资：车间主任、车间检验员、各300元。扣罚部分 不受300元金额