第三章 钣金分离工艺.pptVIP

主讲教师：汉锦丽、贺磊; 目录;第三章 钣金分离工艺;第三章 钣金分离工艺;1. 剪切原理 （1）剪切定义：剪切是指利用上、下剪刀片的相对运动完成对被切物体的分离过程。 （2）剪切原理：将要剪切材料置于两剪刀刃之间，当剪切力足够大时，被切材料纤维首先产生弯曲和伸长的弹性变形，然后出现细微的裂纹，接着裂纹不断扩大，直至分离。 切口附近的材料内部发生变化，硬化区域的宽度与厚度成正比，一般在1~2.5mm范围内。 ;2. 剪切的应用 （1）板料和型材都能用剪切的方法剪断。 剪切板料类，使用平口刀刃； 剪切型材时，要使用与被剪型材相适应的刀具。 （2）钢板的剪切厚度小于等于40mm。 经剪切的零件都会发生弯曲、扭曲等变形，剪切后要进行校正。 ;3. 剪切过程 剪切过程可分为三个阶段： 第一阶段：弹性变形阶段。 上刀刃开始压住板料，在剪刃附近的材料被压缩和弯曲。 第二阶段：塑性变形阶段。 剪刃继续下压，使局部挤压加深，同时内应力达到屈服强度以上，材料发生塑性变形。 第三阶段：剪断。 当材料所受剪应力达到剪切强度极限时，在剪刃附近就产生裂缝，当裂缝相向扩展至最后相遇时材料分离。 ;第一节 剪切（一）;4. 剪切断面 剪切断面一般分为四个区域： （1）圆角带。 （2）光亮带。 （3）剪切带。 （4）揉压带。;5. 剪切刀刃的几何形状和角度 （1）后角：为减少剪切过程中刀刃与材料的摩擦，刀刃后面有一定的倾斜，即为后角。 （2）楔角：楔角的大小影响着刀口的强度，一般在80度左右。 （3）前角：用来减小板料转动力矩的力臂，从而减小压料力。 （4）剪切角度：上刀刃倾斜的角度为剪切角度。其值的大小视剪切板厚而定。 （5）刃口间隙：间隙合理，剪切质量好；间隙值与板厚成正比，一般选取为板厚的2%~5%。;5. 剪切刀刃的几何形状和角度;6. 剪切力的计算 利用直刀刃进行剪切的剪床分为平口剪床和斜口剪床。 （1）平口剪的剪切力计算公式： F平=KBtг 式中：F平——平口剪的剪切力；B——板料宽度； t——板料厚度；г——材料的抗剪强度； K——修正系数，一般取K=1.3 。;6. 剪切力的计算 （2）斜口剪的剪切力计算公式： F斜=KSг 式中：F平——平口剪的剪切力； S——剪切时的最大剪切面积； г——材料的抗剪强度； K——修正系数，一般取K=1.3 。;7. 剪切间隙 （1）上、下剪刃间的间隙对板料剪切力、断面质量和尺寸精度都有影响。 （2）如果间隙过小：易使刃口磨损，增大剪切力；间隙过大，易引起板料弯曲，降低断面质量并出现较多的毛刺，尺寸精度也低。 （3）振动剪床剪切间隙约取板料厚度的6%~7%。 （4）滚剪机剪切间隙约取板料厚度的10%~5%。;7. 剪切间隙 上下剪刃间的间隙对板料剪切力、断面质量和尺寸精度都有影响。如果间隙过小，易使刃口磨损，增大剪切力；间隙过大，易引起板料弯曲，降低断面质量并出现较多的毛刺，尺寸精度也低。;1. 手工剪切 （1）定义：利用手动剪切工具进行剪切操作即手工剪切。 （2）功用：进行下料、去余量。 （3）手工剪切的工具： 1）直口剪：剪切刃为直线；用于剪切直线轮廓的板料；可剪铝板厚度为1.5mm。 2）弯口剪：剪切刃为曲线；用于剪切曲线轮廓的板料；可剪铝板厚度为2mm。;（4）手剪操作及要点： 1）右手握剪把，剪把不能露出掌心过长，尾端不能握在手掌中。 2）左手持料，上剪刃与剪切线对正。 剪切时，剪刃张开剪刃全长的四分之三，剪切中，剪刃不完全合拢，应留四分之一剪刃长。 3）当剪切刃闭合时，压线连续剪切，剪口要重合。 两刃之间保持0~0.2的间隙。 4）剪切凹角应先钻止裂孔，或在凹角处留一定距离不剪开，用手掰断连接处，再锉修到剪切尺寸。 对于角形件，先锯开角根再剪开。 5）当剪切圆料时，余料狭小，可按逆时针剪切，余料较宽时，应按顺时针剪切。;6）当剪切短直料时，被剪切部分放在右边。 剪切余料较宽，剪切长度较长时，背剪部分放在左边。 7）当剪切较厚条料时，应把剪刀下柄用台虎钳夹住，上柄套一根管子。 8）剪切内孔的方法是先在板料上开一个大孔，再用弯剪采用螺旋线剪切，逐渐扩大。 （5）手剪常见质量故障 1）剪不断a.上、下刀刃间隙过大；b.刀口钝；c.料太厚。 2）尺寸超差：上剪刃与零件剪切线未对正。 3）剪切线间断不直：后一剪与前一剪切线未对正。 4）剪裂：a.凹角处未钻止裂孔或剪过线；b.剪切时，剪刃全部闭合，咬伤零件。 5）毛刺：a.剪切间隙不对；b.剪刃变钝。;利用各类剪床对材料进行剪切的过程称为机械剪切。 1.龙门剪床剪切 （1）刀刃较长，能剪切较宽的板料；（2）剪切板料厚度在0.2~20mm之间；（3）主要剪切由直线组成的凸