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钻井废弃物管理考量 兰顿油田服务有限公司 钻井废弃物计量 合成基泥浆的优劣情况对比 说 明 脂：利用油酸与醇类的反应从植物油中制取。 二醚：利用正醇的反应可以生成单醚，单醚接着可以转化为二醚。 聚a烯烃（PAO） ：一般被认为是1－癸烯的低聚物 (C10直链α烯烃 NAO)。 直链α烯烃（ NAO- LAOs） – 由乙烯制成。 异构烯烃（IO’s/NAOs） －在固定床上经过异构化反应。 烷基苯（LAB）– 饱和烃与苯反应的产物。 (有去垢作用的烷基化物)。 聚醚多元醇（Polyols） – 多种物质聚合而成。 乙二醇（MEG） – 葡萄糖的衍生物。 合成基液化学 基本的钻井液化学决定: 对环境的危害及应用 毒性， 生物降解性， 生物积聚性 技术性能 粘性， 热稳定性， 化学反应性 价格结构 化学 功能 结构 分子量 合成基钻井液对比酯Ester， 聚a烯烃PAO 异构烯烃 IO 绩效管理的目的 延长钻液的生命周期 减少废弃物 降低成本 环境达标 常见的问题 钻井液系统从技术上是可靠的 服务不是很协调 泥浆表面损失高 稀释体积非常大 固控系统需要改进 钻井操作可以进行优化 建 议 优化、协调泥浆、钻台和固体控制及处理系统之间的作用 提高钻井液系统的生命周期 升级钻井平台的固体处理设备 减少表面损失 在平台上安装泥浆恢复再生装置 控制钻井，保持优化的泵速 在一个独立方案中，协调钻井液系统、固控系统、废弃物管理和处理系统之间的相互联系 利用绩效和目标来竞争 对泥浆系统的改进方案 对12 ?和8 ?井段，每一部分都做钻液审查。 对每个井段，不同钻液要全部取出。 井的M-1端是提取数据的最佳来源。 每米成本和每加仑成本要进行测定。 取回成本和体积的数据输入电子数表来复制提取数据。 明显的误差应当固定，将计算方法标准化，以此来计算得到正确数据。 如果需要，应该根据正确成本和发票成本的对比来校正成本。 发票成本应正常化。 常规步骤包括按照最新的价格来修正产品的单位成本。 正常化的每米成本和每加仑成本数据应当应用到工程项目中。 容积计数应像从M1提取的一样，并被应用于项目。 固控系统常见的问题 流程分布需要改进 筛子不能处理需要的流量 筛子需要进行维修或者更换 钻井队需要了解筛子 当地的筛网存在问题 离心机转速高，但是处理能力低 离心机间断地运行 离心机安装存在问题 我们对固控系统的建议 调查改进流程分配 维护及维修所有存在的平台筛子 如果修完以后筛子仍然不能良好地运作，添加第四个筛 安装常规维护和操作的机组（筛和网） 如果可能的话，使用进口并符合API标准的棱锥式筛网 去掉除沙器和除泥器 更换更大处理能力的离心机系统 有专门从事固控的技术人员 离心机系统 泥浆回收系统 建议在平台上安装钻屑滤干机系统 －标准竖直钻屑干燥机或者水平钻屑滤干机，都 具有较高的离心速度来处置回收钻液。 －从筛网排出的钻屑，大约有85％可以通过这个 单元装置回收。 泥浆回收装置 主要的绩效指标 泥浆 －成本 （$/m） －稀释体积 －损失 －水油比（owr） －水相盐度 －低端流变系数 －体积调和 固控 －成本（$/m） －设备非作业时间 －钻屑中的含油率 －离心机的分离因数 －低比重固相百分比（LGS％） －降滤失剂（PSA） 钻井废弃物处置 －成本（$/m） －转移体积 －混合成本 －运输成本 －废弃物处理体积 绩效管理的手段与目标 钻液系统的整体管理 －泥浆＋固控＋废弃物处理 降低表面损失 －改进振动筛和筛网的性能 －安装泥浆回收系统 延长钻液系统的生命周期 －减少稀释总量 －改进固控系统 －控制低比重固相LGS 优化泥浆性能 －调整油水比 －调整水相含盐度WPS －调整低切粘度 钻井实践 －控制钻井 －控制泥浆流变而不是泵出量 ③ 管理流程 钻井废弃物处理原则 保护环境。将作业区和污染区还原为相对适宜耕作的土壤状态。 最大限度的减少作业对地表土壤的影响范围。 认真设计废弃物管理方案以便保证有效的实施。 在任何条件下应首先实施废弃物的最小化以及再利用。 关注钻井废弃物管理的作业成本。 ③ 钻井作业前的要求 作业者必须通知将如下内容通知当地环保局： 采用相关处置方法的目的 所使用的泥浆体系类型 油井位置 废物储存地的位置