焊接控制程序2地.doc

焊接控制程序 文件编号 P XXXX/XX.XX-XXXX 章节号 XX 版本：XXXX 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX 1 目的 对焊接人员、焊接材料、焊接工艺评定、焊接过程全过程予以控制，确保焊接质量满足产品安全性能要求。 2 适用范围 适用于本公司压力管道安装过程中对与焊接施工相关的过程控制和管理。 3 职责 3.1焊接责任工程师负责焊接过程控制。 3.2相关专业工程师负责本专业与焊接有关的工作。 3.3人力资源部负责焊接有关人员的培训。 3.4项目公司负责焊接过程的实施。 4 程序 4.1焊接人员管理 4.1.1从事焊接工作的技术人员和检验人员必须受过一定的专业培训，并由人力资源部按《人员培训、考核与管理控制程序》进行管理。焊接技术及检验人员应不断学习新的专业知识和法规、标准，深入实践，总结经验，提高工作能力和素质。 4.1.2从事压力管道安装焊接的焊工，必须由上级锅炉压力容器安全监察机构批准的焊工考试委员会，按《特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格，取得合格证，才能在有效期间担任合格范围内的焊接工作，焊工资格的所有评定试验结果都应记入焊工考核记录内。 4.1.3取得合格资格的焊工均给予一个唯一钢印号，若有要求，每条焊缝完工后均应在规定位置打上焊工的钢印号。 4.1.4人力资源部 4.1 4.1. 4.1 4.2焊接材料控制 4.2.1焊材的采购 4.2.1.1项目公司根据施工需要，编制“材料计划表”，注明焊材型号及牌号、规格、数量以及其它技术条件。 4.2.1.2采购人员在提运焊接材料时应注意不得损坏包装物，并做好防雨、防潮措施。 4.2.2焊材的检验 4.2.2.1焊材到货后，采购人员应将焊材及随机资料交仓库管理员，仓库管理员负责将焊材堆放在待检区域，通知检验人员准备验收。 4.2.2.2审核质量证明书：质量证明书应清晰可辨，各项检验、试验结果应符合标准规定，且必须盖有焊接材料制造厂质量检验专用章。质量证明书上的型号或牌号、规格、批号、标准号及数量应与实物相符。 4.2.2.3焊条检验 （1）包装应完好无损，标识清晰，并标有焊条型号及牌号、规格、生产批号、重量、制造厂名及商标。标识应与质量证明书内容一致。 （2）宏观抽检焊条应无锈蚀、受潮；偏心度应符合相应标准；药皮应均匀、严密保覆在焊芯周围，且无脱落；引弧端应倒角，焊芯端面应露出。如发现有锈蚀，应经处理合格后方可使用；如焊条严重受潮、药皮脱落等，应禁止使用。 （3）必要时，可对其进行工艺性试验，合格后再使用。 4.2.2.4焊丝检验 （1）焊丝应按批次验收，每批由同一炉号和同一直径的钢丝组成。 （2）每盘焊丝应由一根钢丝组成，应捆扎，且不得散乱。 （3）每盘焊丝至少附有二个标识牌，注明生产厂家、钢号、炉批号和钢丝直径等，其内容与质量证明书应一致。 （4）焊丝表面不应有锈蚀、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。 4.2.2.5根据验收情况，检验人员应填写“入库验收单”，经材料、零部件责任人审批。 4.2.3焊材的保管 4.2.3.1 焊接材料采取两级库管理，即焊接材料保管库（一级库），焊接材料发放库（二级库）。 4.2.3.2焊材入库前严格按规定进行验收，凡是进入二级库的焊材必须是合格品，设专人负责焊材的保管、烘焙、发放、回收工作。 4.2.2.3焊材二级库应建立焊材领用发放台帐，并有计划地向一级库领取焊接材料，进行烘焙和发放。 4.2.3.4焊材入库后，仓库管理员应在每箱、每包合格的焊材上贴上绿色标签，标明入厂编号、焊材牌号、规格、批号。 4.2.3.4焊材应分架、分区域存放。做到标牌与实物相符，不能相互混放。存放架离墙壁或地面均应大于300mm 4.2.3.6库房应通风良好，做到防潮、防腐蚀、防水。 4.2.3.6焊材存放期超过一年以上时，仓库管理员应及时列出超期焊材清单，报材料、零部件责任人审查后，以作出继续使用、它用，还是报废的处理意见，必要时重新对焊条进行检验，合格后方可使用。 4.2.3.8仓库管理员应对入库焊材建立材料台帐，进行出入库登记。 4.2.4焊材的领用与回收 4.2.4.1焊接前，焊接人员根据施工情况和要求填写“领料单”，经部门负责人审核签字后领用。领料人应仔细核对实物是否与“领料单”相符，确认无误后方可办理领用手续。 4.2.4.2施工过程中剩余的焊材焊接人员不得私自保存，必须一律上交。 4.2.4.3退回库房的焊材必须表面清洁，可确认牌号、材质。对于表面肮脏，不能确认牌号、材质的焊条一律作废处理。 4. 4. 4.2 4.2 4.2.5 4.2 4.3 焊接工艺评定控制 工程前期准备时，工程管理部根据工程项目焊接工程统计情况，组织进行焊接工艺评定，详见《焊接工艺评定控制程序》。 4.4焊接的过程控制 4.4.1焊接工作开始前，技术人