焊接控制程序3地.doc

焊接控制程序 10.1目的 锅炉产品制造的焊接在受控条件下进行，确保焊接质量符合规定要求。 10.2范围 适 用 于 锅 炉 产品 制 造 中 对 焊 工、焊 接 工 艺 及 工 艺 评 定、焊 接 材 料 、产 品 施 焊、焊 接 试 板 焊 缝返修、焊接设备的控制和管理。 10.3职责 1、焊接责任人负责焊接过程的控制和管理。批准焊接工艺指令卡，审核焊接工艺评定报告。 2、焊接工艺人员编制焊接工艺文件，填写焊接工艺指令卡。 3、各锅炉产品受压元件制造的实施部门负责焊接管理。 10.4程序 10.4．1焊接材料控制 1、材料的采购、验收、入库、标识、复验执行《采购和材料控制程序》规定。 2、设立焊材一级库和二级库，焊接责任师指定专人负责库房管理。执行《焊接材料管理制度》。 3、焊材库房应配备除湿调和，保持干燥、通风良好，相对湿度不得大于69％。焊材保管员应认真做好库房环境条件记录。 4、焊条必须放在有仓板的货台上，要求货台距地面大于100mm，距离墙壁大于200mm以上，并分类码放，挂牌标识。 10.4.2 焊工管理 1、焊接责任人负责焊工培训管理，组织联系焊工按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后者允许在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。 2、焊工管理的具体实施细则执行《焊工管理制度》。 3、焊接责任负责制定确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，负责建立“受压元件施焊焊工明细表”和焊工档案。 10.4.3产品施焊管理。 1、锅炉受压元件的施焊由经锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会考核合格并持证的焊工完成。焊工只能担任考试合格项目内的操作并接受质检员和监检机构人员的监督检查。 2、焊工施焊时应按《通用焊接工艺卡》和《焊接工艺指令卡》的要求进行，为保证焊接工艺的正确执行，焊接工艺人员应向施焊焊工进行焊接工艺技术交底。检验人员应对主要焊缝施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。 3、产品施焊环境应符合用仃4709标准的要求，执行《产品施焊管理规定》。 4、焊接检验人员做好施焊全过程的监督检验工作，焊工施焊后打制的焊工代号钢印应符合规定，由质检人员负责监督检查。产品完成焊接并经外观检验合格后，由焊接检验人员填写“无损检测委托单”交无损检测室进行换损检测。 5、焊接责任人负责离焊过程中执行焊接工艺纪律的检查，保证焊接工艺的贯彻执行，对严重违反焊接工艺的有权提出批评直至停止其继续工作。 10.4.4焊接工艺评定、 1、焊接工艺评定由焊接责任人按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录指导焊接试验室实施完成。焊接工艺人员编写《焊接工艺评定报告》， 焊接工艺评定报告》由焊接责任审核并经总工程师批准，存入技术档案， 用于工艺评定的试样由焊接试验室保管，保存期为该工艺有效期。 2、焊接工艺评定的具体方法和要求按《焊接工艺评定管理制度》执行。 3、焊接工艺评定应能够覆盖公司锅炉产品制造项目的需要。焊接工艺评定中使用的设备、仪器、仪表以及参数调节装置，应定期检定和校验，焊接评定试件由试验室中技术熟练的焊工担任，不允许使用外单位的焊工。 4、焊接工艺评定试验合格后，焊接工艺评定项目汇编应送交监检部门审阅。 10.4.5焊接工艺 1、工艺人员依据焊接工艺评定编制通用焊接工艺，由焊接责任师审核，质保师批准后实行焊接工艺人员编制的焊接工艺指令卡由焊接责任师审核批准后用于生产。 2、焊接工艺需要变更时，必须符合锅炉安装改造维修有关规程和标准的要求，由焊接工艺员填写《技术文件修改通知单》并经焊接责任工程师批准后实施。 3、焊接工艺的内容应当包括焊接接头型式，焊接材料、焊接方法、焊接参数、工艺措施等要求，并标明使用的焊接工艺评定编号和施焊所需的焊工资格。 4、焊接工艺文件由技术部资料室按《文件和资料控制程序》的规定分发、使用和管理。 10.4.7产品焊接试板 1、锅炉产品焊接试板尺寸、试样数量、试验项目、合格标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和有关锅炉产品制造标准的规定执行。 2、产品焊接试板经无损检测合格后，由检验人员开具试验委托单，交理化实验室进行力学性能试验，产品焊接试板经试验合格，开具试验报告，确认产品焊接合格。 10.4.8焊缝返修 1、焊缝经无损检测发现内部出现不符合标准要求的缺陷时，必须进行返修，执行《焊缝返修管理制度》。 2、同一部位的前两次返修由焊接工艺员根据探伤室开出的“探伤返修通知单”，查对焊缝施焊检验记录，分析缺陷产生的原因，编制返修方案并填写“焊缝返修工艺卡”，经焊接责任工程师批准后用于返修。返修时，焊接技术人员和质检员应在现场监督。 3、返修应分析产生缺陷的原因并编制