沥青面层质量控制措施 microsoft office wo对rd 文档.docVIP

质量要求 沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求见下表： 沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求 序号 检查项目 检查频率 试验方法 1 外观 随时 目测 2 接缝 随时 目测、用3m直尺测量 3 施工 温度 出场温度 1次/车 温度计测量 摊铺温度 1次/车 碾压温度 随时 4 石料级配：与生产设计标准级配的差 ≥4.75mm ＜2.36mm ＜0.075mm 每台拌和机2 次/日(上、下午各1次) 拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分，应至少检查0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒径及中间粒径5个筛孔，中间粒径宜为：中粒式9.5mm；粗粒式为13.2mm。 5 沥青用量 每台拌和机2次/日（上、下午各1次） 拌和厂取样，离心法抽提（用射线法沥青含量测定仪随时检查） 6 马歇尔试验稳定度、流值密度、空隙率 每台拌和机1次/日每次6个试件 拌和厂取样成型试验 7 浸水马歇尔试验 必要时 拌和厂取样成型试验 （2）施工过程中材料质量检查的内容与频率应符合下表的规定。（3）在完工的沥青混凝土面层上，单幅每300m随机钻取芯样1处，检验压实度、厚度和施工孔隙率。 （4）所有取样和检验均应按照工程师的要求办理。承包人应在取样后3天内将试验结果提交给工程师检查。当试验结果表明需要做任何调整时，应在工程师的同意下进行。沥青混凝土面层的压实度应以马歇尔稳定度击实成型标准为准。 施工过程中材料质量检查的内容与频率 序号 材料 检查项目 检查频率 1 粗集料 外观（石料品种、扁、平细长颗粒、含泥量等） 随时 颗粒组成、压碎值、磨光值、洛杉机磨耗损失 必要时 含水量、松方单位重 施工需要时 2 细集料 颗粒组成 必要时 含水量、松方单位 施工需要时 3 矿粉 外观 随时 含水量、＜0.075mm含量 必要时 4 石油沥青 针入度、软化点、延度 每100t1次 含蜡量 必要时 （5）质量标准①实测项目：沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。 沥青砼面层检测标准 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查频率 1 压实度(%) ≥97%代表值 ≥96%极值 每100不少于1处 2 平整度 (mm) 标准差 σ 底面层:1.5mm以内; 中面层:1.0 mm以内; 表面层:0.7 mm以内; 平整度仪:全线连续按每100米计算σ,半幅往返各1次(超车道和外侧的行车道) 3 弯沉值(0.01mm) 不大于允许值 用5.4m弯沉仪 4 抗滑 磨擦系数 符合设计 摆式仪每100M测1处或磨擦系数测定车测试 构造深度 构造深度＞0.5mm 砂铺法:每1000m测1处 5 厚度 (mm) 代表值 总厚度-8 上面层-4 每100M测1处 极值 总厚度-15 上面层-8 6 中线平面偏位（mm） 20 经伟仪：每100米不少于4个 7 纵断高程（mm） ±10 水准仪：每100米不少于4个 8 宽度（mm） ±20 尺量：每100米不少于4个 9 横坡度(%) ±0.2 水准仪：每100米不少于4个断面(每断面3点) 10 施工孔隙率 ≤7% 钻芯取样,每300m 1处 11 油石比 ±0.2% 拌和厂取样,离心法抽取,每台拌和机2次/日 注:弯沉值、抗滑检测项目仅限于表面层 ②外观鉴定 A、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03%。 B、接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。 B、面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。 D、表面无明显碾压轮迹。 9、施工过程中的注意事项 （1）随时检测标高。 （2）对局部出现的离析要人工筛料弥补。 （3）对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。 （4）三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。 （5）表面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。 所以表面层施工一定要精益求精。我们要求，在表面层摊铺前，要对中面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在中面层上处理掉一切问题）。要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。 表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。 （6）对平整度的要求是：底面层σ＜1.5,中面层σ＜1.0,表面层σ＜0.7。我们将实施奖励政策,优质优价。 10、要点提示 青砼面层是工程的精华部分，各单位一定要高度重视，从设备选型、技术准备、施工工