沥青玛蹄脂碎石混合料施工到控制要点_secret.docVIP

沥青玛蹄脂碎石混合料施工控制要点 1　SMA的施工控制1.1　施工前准备工作　　SMA施工前除按普通沥青混合料进行常规检查外，还应检查以下几个方面：　　（1） 木质素纤维必须在室内架空堆放，严格防潮，保持干燥。　　（2） 对于现场加工SBS改性沥青的工程，改性剂SBS的存放时间不宜太长，以防止老化。　　（3） 对木质素纤维添加设备进行计量标定，木质素纤维添加设备不得受潮。　　（4） 改性沥青运输温度不低于150℃，保温贮存温度不低于140℃，不得长时间存放；对现 场加工的改性沥青必须不间断地搅拌，以防改性剂离析。　　（5） 制作好的改性沥青的温度应该满足沥青泵输送及喷嘴喷出的要求，在满足施工的前提 下，沥青的加热温度不应太高，一般控制在170℃ 一、　SMA的制拌　　生产SMA采用的间歇式沥青拌和机额定生产能力为200t/h，实际生产能 力为133～155t/h。在采用间歇式沥青拌和机时，SMA与普通沥青混合料生产的主要区别是：　　（1）木质素纤维的分散拌匀非常重要，干拌时间延长5～15s，加入沥青后的拌和时间延长 5-10s，总生产时间延长15～25s。　　(2)由于沥青可能会离析，SMA不应在贮料仓里储备时间过长，贮料仓里SMA的数量不宜过多。　　（3）采用人工添加木质素纤维易产生由于人为因素而少加或多加的现象，从而 影响SMA的使用品质；采用机械添加木质素纤维应防止输送管道堵塞。　　（4）由于SMA使用了SBS改性沥青，拌和温度比拌普通沥青混合料提高了10℃～20℃左右。沥青加热温度掌握在170℃～180℃；矿料加热温度在185℃～195℃；矿粉和纤维不加热；混 合料出料温度控制在170℃～185℃（实际施工时的温度范围）, 当混合料超过195 SMA的摊铺与普通沥青混凝土相同。由于使用了SBS改性沥青及纤维稳定剂，混合料的摊铺温度宜为160℃～180℃，温度低于140℃的混合料禁止使用。当路表温度低于15℃时，不宜摊铺改性沥青SMA；SMA的摊铺厚度应根据试验路的数据来确定（SMA的松铺系数通常在1.1 5～1.20之间）。　　SMA的碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。碾压温度越高越好,摊铺后应立即压实，不得等候。压路机应以2～4km/h的速度进行均匀的碾压，碾压按初压（1遍）、复压（2遍）、终压（1遍）三阶段进行，终压温度一般控制在 2） 压路机碾压时相邻碾压带应重叠1/3～1/4轮宽，碾压工作面长度30～50m。　　3） SMA面层一旦达到足够的密度后，碾压即应停止，过度碾压可能导致沥青玛蹄脂结合 料被挤压到路表面，影响构造深度。工作中应密切注意路表情况，防止过度碾压。4) 由于SMA混合料使用了SBS改性沥青且沥青含量高，因而粘度大，不得使用轮胎式压路机 碾压，以防止粘轮及轮胎揉搓造成沥青玛蹄脂挤到表面而达不到压实效果。 （1）施工温度控制 改性沥青混凝土（SMA）的控制温度 工 序 温 度 改性沥青现场制作温度 170—175 改性沥青加工最高温度 180 集料加热温度 185—195 出厂温度／℃ 160～180 到场温度／℃ 150～170 摊铺温度／℃ 140～170 初压温度／℃ 140～160 复压温度／℃ 130～150 终压温度／℃ 不低于120 (2)沥青混凝土采用机械碾压，按初压、复压、终压3个阶段进行。压路机要以慢而均匀的速度碾压，压路机碾压速度见表2。 表2 压路机碾压速度 压路机类型 初压(静压) 复压(振动) 终压(静压) 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢简式压路机 1.5～2 3 2.5～4 5 2.5～3.5 5 轮胎压路机 暂无 暂无 3.5～4.5 8 暂无 暂无 振动压路机 1.5～2 5 4～5 4～5 2～3 5 (3)沥青混凝土初压：在沥青混凝土摊铺后温度为150℃左右时进行初压，采用DD-110双钢轮压路机静压2遍，从外侧向中心、由低向高处碾压，相临碾压带叠1／3～1／2轮宽，初压后及时检查平整度。(4)沥青混凝土复压：复压紧接初压后进行，采用DD-130振动压路机挂振碾压3～4遍，后采用轮胎压路机碾压1～2遍(碾压遍数经试铺段试压确定)，需达到规范要求的压实度，并且无显著轮迹。(5)沥青混凝土终压：终压紧接复压后且在沥青混凝土温度不低于120 ℃之前完成，采用DD-110双钢轮压路机静压1～2遍，消除所有轮迹。路面压实成型的终了温度应符合规范的要求。(6)为保证油面与路牙接茬处平整度，可采用宝马120—3小型压路机碾压，既能保证路牙完好无缺又能保证接茬处平整、美观，对排水口处机铺后即刻处理，采用板式振动夯压实并修饰顺坡，达到外观顺美的要求。井盖在摊铺后用板式振动夯