第三章--互感式传感器.pptVIP

3.2.3测量电路 能辨别移动方向 消除零点残余电压 （1）差动整流电路 （2）相敏检波电路 1 差动整流电路 3.2.4 电感传感器的应用 能转换成位移变化的参数，如力、压力、压差、加速度、振动、工件尺寸等，可用电感传感器来测量。 测量头 差动变压器式压力变送器 半波差动整流电路、低通滤波电路 两线制仪表： 所谓两线制仪表是指仪表与外界的联系只需两根导线。多数情况下，其中一根为+24V电源线，另一根既作为电源负极引线，又作为信号传输线。 二线制仪表接线方法： 在信号传输线的末端通过一只标准负载电阻（也称取样电阻）接地（也就是电源负极），将电流信号转变成电压信号。两线制仪表的接线方法如图所示。 工程项目设计实例 —电感传感器在轴承滚柱直径分选中的应用 一 课题要求及主要技术指标 某轴承公司希望对本车间生产的汽车用滚柱的直径进行自动测量和分选. 滚柱的标称直径为10.000mm，允许公差范围为±3μm。 在公差范围内，滚柱的直径从9.997mm至10.003mm，分为A～G共7个等级，分别落入7个料箱中。 滚柱的分选速度为60个/min 二、设计方案及步骤 （一）机械结构的设计 1．测微器的选择 由于被测滚柱的公差变化范围只有6μm，传感器所需要的行程较短，所以可以选择线圈骨架较短、直径较小的型号。 3．气缸的控制 气缸正向工作时有进气口，出气口，反向工作的时候，原来的出气口就成了进气口，原进气口就成了出气口。这样就需要一个换向阀(二位五通)，二位表示二个工作状态，五通就是5个气口 4．落料箱翻板的控制 按设计要求，落料箱共9个，分别是-3μm、-2μm、-1μm、0μm、＋1μm、＋2μm、＋3μm以及“偏大”、“偏小”废品箱（图中未画出）。它们的翻板分别由9个交流电磁铁控制。 （二）电信号处理电路设计 本设计采用相敏检波电路，该电路能判别电感测微仪的衔铁运动方向。当误差为正值时，它的输出电压亦为正值，反之为负值。 三、系统的调试 1.传感器的安装高度调试 将标准件（直径10.000mm）置于测微仪的钨钢测头的正下方，调节测微仪的安装高度，使计算机显示屏上的读数尽量接近“0.0”μm，并完成软件置零。 2.灵敏度调试 分别将预先用精密光学测量仪器标定的＋3μm和-3μm的滚柱置于钨钢测头下方，改变程序中的灵敏度系数，完成“标定”的过程。“ 3.活塞行程控制 调节气缸的前后位置和供气三联件上的气压开关（约0.2～0.4MPa），使行程合乎设计标准。 4.测量速度的调试 将一批已知直径的滚子放入振动料斗中，在显示屏上输入“电磁阀动作频率”，逐渐提高气缸活塞的往复速度。并测量动态误差。 5.电磁铁翻板的调试 将不同直径误差的滚柱置于钨钢测头下方，启动测试软件后，对应的电磁铁翻板应立即打开，等待滚柱落入其中。如翻板的开启角度不正确，可微调电磁铁的“拉杆”长度。 四、误差分析和对策 该测试系统的误差主要由以下几个部分组成：机械误差、测微器、激励源、放大器、A/D转换器等，总的误差由以上几项合成。 通常情况下，机械未调准引起的误差可达2％，激励源频率和幅度的漂移可达1％以上，信号放大器的误差小于0.5％，12位A/D转换器的误差小于0.1。 恒值误差可以利用软件予以消除。 变值误差的表现主要有两种：一是温漂，二是机械振动引起的安装位置漂移。 二、电感式不圆度计 图为测量轴类工件不圆度的示意图.电感测头2围绕工件1缓慢旋转，也可以是测头固定不动，工件绕轴心旋转。耐磨测端（多为钨钢或红宝石）与工件接触。信号经计算机处理后给出图b所示图形。该图形按一定的比例放大工件的不圆度，以便用户分析测量结果。 旋转盘 图3-9 变隙电感式压力传感器结构图 三、压力测量 图3-10变隙差动式电感压力传感器 敏感元件： C形弹簧管 P 位移 转换元件： 差动变隙自感传感器 电路参数 转换电路： 变压器电桥 电量 Q：压力传感器的三个组成部分？ a)外形 b)结构示意图 c)电路原理图 6—衔铁 1—压力输入接头 2—波纹膜盒 3—电缆 4—印制线路板 5—差动线圈 7—电源变压器 8—罩壳 9—指示灯 10—密封隔板 11—安装底座 压力变送器已经将传感器与信号处理电路组合在一个壳体中，并安装在检测现场，在工业中经常被称为一次仪表，可接入二次仪表加以显示。