第十八章 浓缩和干燥设备.ppt

Nanjing University of Technology 第一节 概述 第一节 概述 第二节 真空浓缩机械与设备 第二节 真空浓缩机械与设备 第二节 真空浓缩机械与设备 第二节 真空浓缩机械与设备 加热室中中央循环管的截面一般为加热管束总面积的40％以上。 料液由于受热程度不同，产生重度差，从边上上升、中间下降，在分离室进行汽液分离。 二次蒸汽由顶部排出。料液经中央循环管下降，再进入加热管束，形成自然循环。浓缩后的制品由底部卸出。 该类蒸发器在国内糖厂应用较多。 第二节 真空浓缩机械与设备 盘管式浓缩锅，由上下锅体、加热盘管、汽液分离器等组成。 料液分批浓缩。二次蒸汽由上部排入汽液分离室，成品由锅底卸出。 二次蒸汽进入分离室，在离心力作用下，使夹带的液滴与不凝气体分离，气体排出，被分离后的料液回流再进行蒸发。 第二节 真空浓缩机械与设备 由加热室、分离室和循环管等组成。 料液在加热管中部沸腾汽化。在上部产生二次蒸汽，流速可达80—200 m/s。料液沿管内壁成膜状上升，并不断蒸发。 优点：占地少，传热效率较高，料液受热时间短，在加热管内停留10—20s。 适于浓缩热敏、易起泡和粘度低的液料。缺点是一次浓缩比低，进料量需严格控制。 第二节 真空浓缩机械与设备 4、降膜式蒸发器 ①预热后料液由顶部加入，利用重力作用成膜，能蒸发粘度较大的料液，且受热时间短，适于热敏性强的物料； ②料液的沸点均匀，有效温差较大，传热效果好，节约蒸汽。 ③蒸发管较长，沸腾泡沫易受热破裂，因此适于蒸发易生泡沫的物料； ④清洗方便； ⑤适于浓度较大，不易结晶、结垢的物料。 目前这类设备在乳品、果汁等食品工业中应用最广。 第二节 真空浓缩机械与设备 有立式、卧式两类。 加热时间为2～3S。加热区域可分成几段，采用不同压力的蒸汽 特点：传热系数高，适于高粘度（最高达100Pa.s）的料液或含有悬浮颗粒的料液。但设备投资大，加工精度要求高，加热面积相对较小。 特别适用于浓缩粘度大而且具有热敏性的物料，如番茄酱、咖啡、牛奶、蜂蜜等。 第二节 真空浓缩机械与设备 第三节 冷冻浓缩机械与设备 第三节 冷冻浓缩机械与设备 第三节 冷冻浓缩机械与设备 第三节 冷冻浓缩机械与设备 第四节 真空干燥设备 第四节 真空干燥设备 第四节 真空干燥设备 第四节 真空干燥设备 第四节 真空干燥设备 第五节 喷雾干燥机械与设备 第五节 喷雾干燥机械与设备 第五节 喷雾干燥机械与设备 第五节 喷雾干燥机械与设备 第五节 喷雾干燥机械与设备 1、压力式喷雾 原理：主要是采用高压泵，以70～200大气压的压力，将浓缩后的浓料通过雾化器(喷枪)喷成雾状小液滴喷人干燥室，与热空气直接接触，其表面水分迅速蒸发，在很短的时间内完成干燥。 优点： ① 结构简单、制造成本低、维修、更换方便； ② 动力消耗较小． 缺点： ① 喷嘴易堵塞、磨损； ② 操作弹性小，产量调节范围窄。 第五节 喷雾干燥机械与设备 2、离心喷雾干燥 原理：利用在水平方向做高速旋转的圆盘，给浓料以离心力，将其成薄膜状甩出，受到空气的撕扯，变成细丝、雾状液滴喷入干燥室，与热空气直接接触，其表面水分迅速蒸发，在很短的时间内完成干燥。 优点:①液料通道大，不易堵塞； ②对液料的适应性强。高粘度、高浓度的液料均可； ③操作弹性大，进液量变化±25％时，对产品质量无大影响。 缺点:①结构复杂、造价高； ②动力消耗比压力式大； ③只适于顺流立式喷雾干燥设备。 第五节 喷雾干燥机械与设备 3、气流式喷雾 原理：利用料液在喷嘴出口处与高速运动（一般为200~300m/s）的蒸汽或压缩空气相遇，由于料液速度小，而气流速度大，两者存在相当高的相对速度，液膜被拉成丝状，然后分裂成细小的雾滴。 优点:①能处理粘度较高物料； ②可得直径20μm以下的雾滴； ③也适于小型或试验设备 缺点:①能量消耗大； ②产品粒度均匀性差； 。 第五节 喷雾干燥机械与设备 （一）按生产流程分类 1.开放式喷雾干燥系统 如图. 特点：载热体在系统中只使用一次就排入大气中，不再循环使用，结构简单，适用于废气中湿含量较高，无毒无臭气体。缺点：载热体消耗量大。 压力喷雾、离心喷雾、气流喷雾都可以按照开放式系统设计。 2.封闭循环式喷雾干燥器 特点：载热体在系统中组成一个封闭的循环回路，有利于节约载体热，回收有机溶剂，防止污染大气，载热体大多使用惰性气体（如N2,CO2等）。 流程：从干燥塔排除的废气，经旋风除尘器除去微细粒子