机床和刀具实习报告.docVIP

?实习报告 一．实习名称：“机床”“刀具”专业课教学实习 二．实习地点（企业）： 三．实习时间：2007年十一月十日至十一月十一日（上午8：00—12：00，下午：1：30—5：00） 指导老师： 纪律安全老师： 四．实习目的： 在已学基础课，专业基础课及正开设的专业课的理论基础指导下，结合企业，生产实践，使理论与裎相给合，加深课堂知识的理解与记忆。 对企业生产中所实施的图纸，材料机床，刀具等等，具体落实已学课程知识，搞清其理论依据，弄清其原理机构，调整，使用。 为后续课程（机床夹具，机制工艺，课程设计，毕业设计等）的学习作好必要的铺垫，以起承上启下的作用。 五．实习内容：1.实习笔记（P1-P8） 2机床.（P8-P14）3.刀具（P14-P21）4 .刀具常见磨损（P21-P23）5.刀具材料（P23-P29） 六．实习感想：（P29） 专业：机械设计制造及其动化 班级：05级本科机械设计制造及其自动化班 实习内容 实习笔记 1.手持氧乙炔焰切割 注意：上管输送乙炔，下管输送氧气，它只能用于切割燃点小于熔点的金属，例如：AL 和CU 就不能，它是烧掉切割材料。点火时，先微微打开乙炔开关，用火苗点燃，再逐渐旋开氧气阀门，切割时把撑要稳。工作完后，一定要记得关掉乙炔及氧气瓶的阀门，以防泄漏发生事故。 2.镗铣床的对刀 首先是对工件的定位，使加工工件（表面，端面或内表）的坐标中心与偏心盘的中心在同一轴线上，通过调节偏心盘的偏移来对正待加工表面。 3.切屑的颜色有蓝紫色原因：加工时，刀具与加工材料的切削摩擦会产生大量的热量，当温度达到一定时，金属会变颜色。 4.偏心盘铣端面：工人通过自己的经验对工件实施非标准加工，提高了加工效率，让我认识到经验的重要性。如下图的阴影区域的加工，得不时的调整偏心盘的位置，以致刀具不打到下端面。 5.车床车油槽，油槽作为一个小油室以供主轴润滑。 6.铸钢与铸铁的区别：通过观察去掉毛坯上的昌口留下的痕迹（铸钢上的是用氧乙炔焰切割的，有线状的条纹；铸铁上的是直接用锤头打下的，就是一块断痕） 7.淬火时齿轮键槽内加泥沙，是为了防止键槽在淬火时发生变形。 8.图纸的观看 9. 工字钢与导轨钢的区别 10.龙门刨改成龙门铣 11.马鞍车床（加工大直径工件时将马鞍拆下） 12.滚齿机加工直齿与斜齿的区别 13.大主轴在铣床上的定位 14.焊接 ? 焊接注意事项:?1.焊接时间不宜过久，但要完全熔着，以免造成冷焊。 2.焊点的表面要平滑、有光泽。 3.焊点完全冷却前，不可移动。 4.电烙铁不用时要放置于电烙铁架上，并随时保持烙铁头的清洁。 5.焊接完毕，要在烙铁头镀上薄层焊锡，避免氧化，并等冷却后再收存。 焊接操作步骤: （1）从烙铁架上拿出电烙铁，以45度靠紧焊接面进行预热； （2） 然后将焊锡丝同时伸向被焊的组件脚及焊盘，一起接触被焊处； （3） 焊锡丝熔化，向焊接处推入焊锡丝，使焊锡润湿焊盘与组件脚，当焊点上的焊锡成圆锥形时即抽离焊锡丝（应控制焊锡丝的熔化量不能过多，以免造成浪费； （4） 在焊锡完全熔化后，移去烙铁头。如焊锡过多，可把烙铁头上的焊锡甩干净，然后不用焊锡丝或极少量的焊锡丝重焊一遍，移去时正好吸去多余的焊锡； （5） 如果焊点有连焊，也应将焊锡线（其中有助焊剂）与烙铁头一起接触在连焊的焊点之间，待焊锡丝与助焊剂一起熔化后，移去焊锡丝，再将烙铁头侧放着向下移走，吸去多余的焊锡； （6） 如果要用电烙铁去除焊盘孔中的锡（ 即挑孔），应该将印制板拿高，把烙铁头置于比印制板低的位置，将烙铁头在焊盘孔上擦几下，可以将焊盘孔中的焊锡吸流到烙铁头上去。如果印制板较小，可以用烙铁将焊盘上的锡熔化， 然后迅速开烙铁，将印制板在工作台上轻敲一下，使焊盘上的熔锡振落； （7） 将烙铁头上的多余焊锡甩在废锡盒中，再将电烙铁插入烙铁筒中。 （8） 正常焊接时，电烙铁与平面应保持角度是45度。 （9） 手拿锡线时，锡线头长度应留出3- 5CM。 （10）焊点的标准是：焊点呈锥形，焊锡要适量，表面有光泽，光滑，清洁等。 （11）常见的不良焊点有：虚焊，假焊，漏焊，锡球，锡尖等。 （12） 烙铁尖上有锡渣时在焊锡棉上擦掉，焊锡棉要清洗干净，使用时要保持湿润。 （13） 烙铁使用后必须放在烙铁架上，不充许传递，防止意外烫伤。 （14） 组件脚突出线路板太短会导致锡球或 焊。 （15） 排焊时，要把握用锡量，速度要快，拖到最后点应还有助焊剂。 （16） 防止不良焊点的发生除要正确有焊接技术外，还应注意待焊接面必须是清洁的，如发现待焊接面不洁净，必须先处理光亮后，方可重焊。 15.锯条锯齿上涂有TiC合金用于切割 16.剪板机的凸轮机构原理 17.卷板机机构 18.圆柱双排滚子