连续加热炉计算机集发散控制系统-监控界面设计开题报告.docVIP

附件9 2007年毕业设计 开题报告 连续加热炉计算机集散控制系统 ──监控界面设计 姓 名 郭 瑞 班 级03自动化（接）1班 学 号 200301080122 指导教师 马 翠 红 计算机与自动控制学院 2007年 4 毕设题目背景 加热炉是轧钢生产过程的重要设备，它直接制约着轧钢厂的产量和产品质量。同时又是钢铁企业的能耗大户，能耗量约占钢铁企业能耗的7%左右。轧钢加热炉的控制的主要目的是提高加热质量、提高生产效率，降低能耗、降低氧化烧损。 研究内容 及目标 内容： 了解加热炉的工艺，掌握加热炉结构、工作原理。 学习进行实际工程设计的思想和方法。 掌握加热炉有关参数检测、控制原理和方法。 学习并掌握应用WinCC进行监控界面组态的方法。通过调研、实习和查资料提出具体的控制方案，并实际动手设计，和生产现场结合进行调试。 目标： 在了解加热炉检测、控制项目的基础上AutoCAD绘制《加热炉工艺检测、控制流程图》。 用WinCC软件设计编制连续加热炉计算机集散控制系统监控界面 初步研究方案 在充分调研和了解生产现场的基础上，根据钢加热应满足的要求，设计应控制的量的数目和种类，例如加热温度的时间、上下限报警、加热温度的控制范围；炉压报警、压力控制范围 炉温控制：温度—流量串级并行控制。在一般的比值控制系统中，主动流体的流量是不变的，只有在出现扰动时它才变化。但在串级比值综合控制系统中，主参数（炉温）是热负荷的变化而变化的，它必将引起主动流体（燃料）发生变化，当然配比空气也应随之变化。在这类系统中，主参数（炉温）为恒值调节，副参数（煤气）为随动调节，主动流体（煤气）与从动流体（空气）构成配比调节，系统故称为串级并行比值综合控制系统。 炉膛压力控制：炉膛压力与炉子负荷有密切关系，因此在变更热负荷时要调整好炉压。炉压的控制要求微正压，对炉压的控制采用单闭环控制即可达到要求。气体压力监测与变送包括三个主要部分：喷嘴挡板、气动放大器和杠杆系统。 本次毕业设计的上位机监控界面是采用西门子公司推出的WinCC组态软件。经初步研究决定采用单用户项目。监控界面包括：操作界面组态，实时趋势、历史趋势、报警、生产报表等功能的实现，可通过键盘和鼠标及人机对话窗口进行手动和自动控制。 进度安排 5周 进行课题研究。了解设计的任务要求 6周 学习掌握加热炉实际运行当中所需要监测和控制的变量。 7~8周 仔细阅读并掌握关于WinCC软件的使用说明 9周 查阅连续式加热炉利用WinCC控制系统组态的的相关资料 10周 决定关于温度、压力、冷却采用何种控制方案 11~12周 设计并绘制出《连续式加热炉工艺检测、控制流程图》 13~14周 应用WinCC软件组态连续加热炉控制系统。 15~16 周 系统调试阶段，应用WinCC自带的变量模拟器测试系统，检查错误，使系统完善。 17周 撰写毕业设计说明书，绘图，汉英翻译 18周 毕业答辩 参考文献 [1] 蔡乔方.加热炉[M].北京：冶金工业出版社, 1983 [2] 胡彦邦.加热炉问答[M]. 北京：冶金工业出版社, 1985 [3] 何 华.深入浅出西门子Wincc V6(第2版)[M].北京航空航天大学出版社,2004 [4] 袁宝歧.加热炉原理与设计[M].航空工业出版社.1986 [5] 于庆波.加热炉计算机辅助设计基础[M].冶金工业出版社.1980 [6] 戚翠芬，张树海.加热炉基础知识与操作[M].冶金工业出版社.2005 [7] SIEMENS training center. Getting Started manual WinCC_v6_e [M]. Siemens (China) Ltd. Secretary, 2004 [8] SIEMENS training center. WinCC configuration Manual [M]. Siemens (China) Ltd., 2004 评审 意见 PAGE PAGE 38 原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！ 施工组织设计 本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。 工程概况： 西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。 本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。 本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。 本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.