连续挤压应用过程中常见缺陷浅析与措施.pdf

第39卷第4期 有色金属加工 V01．39No．4 NONFERROUSMETALSPROCESSING 2010 2010年8月 August 连续挤压应用过程中常见缺陷浅析与措施 徐恒雷 (f：海康成铡材自|限公司，上海201600) 摘 要：连续挤压技术是-种新犁高效加工技术，在铜加工领域得到口益广泛的应用，目前已成功应用于生 产铜和铜合金母线、换向器用铜银合金异型排、电气化铁道用铜及铜合金接触线杆坯等制品，制品综合性能 优越，行大大缩短r工艺流程，节约了生产成本。但在实际应J}fj过程中，在丁艺和产品质量控制上还存在一 定问题，本文就常见制出缺陷进行分析，并提出切实可行的解决措施。 关键词：连续挤压；制品缺陷；原因分析；预防措施 中图分类号：TG37 文献标识码：A 文章编号：167l一6795(2010)04—0031—06 连续挤压法是由英国原子能局斯普林菲尔德实 1 验事的格林(D．Green)在1971年提出的，称之为 充不满现象 Extrusion Conform连续挤压法。1+(Continuous Forming)。自20世纪90年代始在我国得到快速发展在挤压较宽的异倒排或大断而制晶时，易出现呈 和广泛应用。挤压原理如图1所示。这种方法巧妙 锯翅状充不满缺陷(如图2所示)。 的将传统压力加工中做兀用功的摩擦力转化为变形 的驱动力，和金属塑性变形热一并成为坯料升温的发 热源，冈此是一种新型高效加一技术，且具有工艺流 程短、产品晶粒细小、组织致密、可实现大K度的优 点，在国内铜加’I：诸多领域得到J’．泛应用。但若工艺 设计不合理或过程控制不严格，在铜及铜合；：；=排、棒、 型材实心制品中还经常存在一些质量问题。本文针 对这砦问题进行研究总结，分析其产生原囚并提出具 体解决措施。 图2连续挤压充不满缺陷 1．1原因分析 1．1．i杆坯表面污染 连续挤压是利用挤压轮与杆料问的摩擦力为挤 压的驱动力，如果杆料上面沾有油、水、灰伞等污物， 这些污物在挤压轮卜j杆料JhJ起到了润滑剂的作用，使 得挤压轮与杆坯阳J的摩擦力减小，容易打滑，导致挤 m产晶出现充不满缺陷口。。为此一定要保持杆料的 表而光浩。 1．1．2扩展比和挤压系数的影响 图1连续挤压工作原理图 以图3制品为例，其特点是扩展比和宽厚比大， 挤压系数小，断面不对称，在挤压过程中极易造成金 属流动不均匀，两边比中间金属流动速度慢，沿宽度 收稿日期：2009一ll一22 方向薄