热处理规程地.doc

PAGE PAGE 1 目 录 1．适用范围 2．编制依据 3．工程概况及热处理，预热工作量 4．作业人员资格及要求 5．主要施工机具设备及材料 6．热处理前的准备和条件 7．热电偶及加热炉的安装 8．热处理工艺及要求 9．安全措施及文明施工要求 10．热处理的质量要求及检验 1．适用范围 本工程适用于福建三宝钢铁有限公司余热余能发电技改项目（二期）焊接热处理工艺。 2． 编制依据： 2.1锅炉说明书 2.2锅炉设备图纸 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.4《火电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2010版 2.5《承压设备焊接工艺评定》NB／T47014-2011(JBT_4708_) 2.6《电力建设安全工作规程》DL50091-92（火电部分） 2.7电力建设施工及验收技术规范（管道篇) DL/T 5210-2009 2．8《火力发电厂热处理技术规程》DL/T819-2002 2.9所依据的焊接工艺评定报告：HP-052,HP-071,HP-072 3.工程概况及主要工程量: 3.1 本工程为福建三宝钢铁有限公司余热余能发电技改项目（二期），其锅炉本体范围内热处理管道有: 20G-φ377*25 ， 12Cr1MoVG-φ325*31，φ219*30，φ133*13，φ133*10,φ89*7 3.2热处理及预热工作量 为了减小焊接接头的残余应力，改善金属组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理，主要工程量如下： 项 目 规 格 材 质 数 量 屏过出口集箱到二级减温器 φ219*3 12Cr1MoVG 2道 大小头到二级减温器 φ325*31 12Cr1MoVG 2道 二级减温器到高过进口集箱 φ133*10 12Cr1MoVG 6道 高过出口集箱到集汽集箱 φ133*13 12Cr1MoVG 10道 汽包到下降管 φ377*25 12Cr1MoVG 7道 高过进口集箱手孔 φ133*13 12Cr1MoVG 4道 一，二级减温器手孔 φ133*13 12Cr1MoVG 2道 4.人员资格及要求 4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。 4.2有良好的工艺作风，严格按照热处理工艺、作业指导书施工。 5.机具设备及材料 5.1机具设备： DWK-60KW 电脑温控箱 1台 EH-6 中长图自动平衡温度记录仪 1台 5.2材料： 高温远红外加热器 10片 热电偶（K 型） 4只 补偿导线（铜-康铜） 100米 高温硅酸铝纤维毯 30公斤 铁丝 18# 20公斤 电缆 25mm2×2 100米 6．热处理前准备及条件 6．1 热处理使用的温度记录仪、热电偶等必须按计量的要求进行校验，并在校验期内才能使用。 6.2热处理设备、仪表必须完好，电源线接触良好、可靠。 6.3二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。 6.4仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，要及时更换。 6.5施工人员上岗前应进行技术交底，知道要处理的焊件的钢号、规格、焊接材料、焊接方法及热处理工艺规范。 6.6焊接接头两端的管道应垫实、支撑牢固、防止高温下变形。 6.7被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 6.8露天作业是应采取防风，防雨雪措施。 6.9检查施工现场四周有无漏水，漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热炉或被加热处理的焊件上。 6.10根据现场情况、焊接形状，确定最佳的加热方法，加热炉规格。 7.热电偶及加热炉安装 7.1热电偶安装 7.2用18#铁丝把热电偶的热端顶部绑扎在焊逢中心，应对称分布，水平焊接接头应上、下分布，热端必须接触可靠，再用铁丝固定热电偶冷端。 7.3热电偶冷端应避开高温。 7.4补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬）。康铜线（一）接镍铝。 7.5加热炉安装 7.6焊缝必须在加热炉的中心位置，加热炉与被加热焊件间不得有保温层，加热炉不能重叠，加热炉要用耐温钢线或钢带固定两至三道。 7.7保温层包在加热炉的外面，宽度每边超出加热炉大于200mm，用铁丝绑扎2—3道。 7.8加热炉与电源和热电偶与补偿导线的接头，应在保温层外，接头必须安全可靠。 8.热处理工艺及要求 8.1常用钢种预热温度表 8.2常用钢种热处理温度、恒温度时间表 8.3焊接接头焊后应进行热处理焊缝一览表 项 目 规 格 材 质 数 量 蒸汽管