《外椭球面造型铣削UG编程及Vericut仿真》-毕业论文（设计）.doc

目 次 1. 引言………………………………………………………………………………1 2. 并联机床的发展过程及其结构特点……………………………………………2 2.1 BJ—04—02（A）并联机床的结构特点………………………………………3 3. UG软件的功能特点及外椭球面的CAD造型和CAM制造………………………4 3.1 UG软件的功能和特点………………………………………………………5 3.2 UG软件在我国的应用…………………………………………………………7 3.3 利用UG 软件的CAD模块的建模过程………………………………………7 3.4 利用UG软件的CAM模块进行加工仿真……………………………………15 4. VERICUT的特点及仿真………………………………………………………24 4.1 VERICUT的特点及运用………………………………………………………24 4.2 仿真过程及步骤………………………………………………………………26 5. 加工过程机床的操作…………………………………………………………39 结论 ………………………………………………………………………………40 致谢 ………………………………………………………………………………41 参考文献 …………………………………………………………………………42 附录 A ……………………………………………………………………………43 1. 引言 机械制造行业在当今，可以说是整个社会经济的命脉，涉及到我们生活的每一个角落；所以，机械行业生产技术水平的提高，决定了社会进步的步伐。传统的机械单独加工，显然已经不能满足社会发展的需要，近年来，随着电子、计算机、机械等方面技术飞跃发展，以及它们相互之间技术的紧密结合，出现了许多性能先进的加工中心，把机械制造的水平提高到了前所未有的高度。但是随着竞争的日益激烈，人们又发现，光有先进的加工技术还不够；因为，一个产品的开发它有很多的工序，从构思、设计、定型到加工及最后的批量生产，中间的每一道工序都必须衔接紧密。还有就是为了降低成本，缩短产品的开发周期，生产厂家都希望产品的开发能一步到位，避免样品制造的浪费和开发周期的延长。如果可以在样品生产之前就能很好的了解它的性能、结构、外观等参数，发现在加工过程中有可能出现的问题，这样就可以大大降低成本了。 现在我们可以通过软件来很好的解决这个问题，由美国EDS公司开发的UG软件就是一种功能强大的集建模、加工、仿真等模块于一体的综合软件之一。先建立模型，再转入加工，我们可以根据机床和材料的要求来设置参数，模拟加工自动生成数控程序；最后进行三维的动态仿真，观察加工过程。同样也可以把自动生成的程序，转入到专门的仿真软件，比如VERICUT可以优化程序达到更好的效果。 在加工方面可以使用先进的加工工具，比如大型的加工中心、并联机床等，通过整体全过程的紧密配合来缩短周期，降低成本。于是软件和硬件的综合运用在现代制造行业中显得尤为重要并有非常重大的意义。 2. 机床的发展过程及并联机床的结构特点 机床是制造产品的机器，或称之为工作母机，是装备制造业的核心设备。自18世纪英国工业革命以来，机床经历了三个重要的发展阶段。 第一个阶段是天轴集中传动。由蒸汽机或直流发电机——电动机组集中提供能源，通过带传动和厂房中架空的天轴传动系统，将旋转运动和动力输送到每台设备，然后借助多级塔轮进行变速。动力源的初步解决，促使机床的加工范围从车削和钻削发展到铣削、磨削、齿轮加工等不同的工艺方法，从而使手工作坊转向机械工厂。这种趋势一直延续到20世纪20年代，形成了近代金属切削机床体系和机械制造工业。采用天轴集中传动，单台机床不能独立工作，车间显得拥挤、昏暗和嘈杂。 交流电机的问世，使机床进入了第二个发展阶段。机床开始由一台或多台交流电动机驱动，通过齿轮变速使机床主轴和进给部件获得所需的速度和功率。直到今天为止，这类机床仍在工厂中普遍使用和继续生产。 交流电动机的使用，不仅大大提高了机床的切削功率、速度、和加工效率，还引发了机床机械化和自动化的迅速发展。机械、电气和液压技术相结合，出现了以加工汽车零件为代表的组合机床自动线。使大批量生产的自动化水平再20世纪60年代达到了顶峰。 第三个阶段是机床的数字控制和信息化。1954年，美国麻省理工学院研制成功第一台数控机床，将计算机技术和电子技术与机械加工过程联系起来，机床的运动由机械传动和凸轮控制开始转变为伺服驱动和数字控制。采用交流或直流调速以及伺服驱动代替齿轮变速，大大简化了机床的机械传动系统。特别是20世纪70年代，出现了加工中心，将不同的加工工艺方法集成到一台集成到一台集成上，促使数控机床在工业中获得普遍运用，成为当前机床工业