污水处理培训课件20121210.pptVIP

* 4 工艺原理 4.3涡凹气浮 涡凹气浮主要由曝气区、气浮区、回流系统、刮渣系统及排水系统等几部分组成，其工作原理为：加入混凝剂和絮凝剂的污水经混凝后，首先进入装有涡凹曝气机的曝气区，通过底部的中空叶轮的快速旋转在水中形成了一个负压区，此时水面上的空气通过中空管道抽送至水下，并在底部叶轮快速旋转产生的三股剪切力的作用下，把空气粉碎成微气泡，微气泡与污水中的固体污染物有机地结合在一起上升到液面。到达液面后固体污染物便依靠这些微气泡支撑浮在水面上，通过刮渣机将浮渣刮入浮渣收集槽，净化后的水由溢流槽溢流出。 回流管道从曝气区底部沿着气浮区的底部伸展，因涡凹曝气机的作用，在曝气区底部存在一个负压区，会使废水从气浮区底部回流至曝气区，然后在微气泡的作用下又返回气浮区，实现回流。同时空气中的氧气也进入了水中，可将污水中部分还原性的有害物进行氧化，以达到净化污水的目的。 4 工艺原理 4.4部分回流加压溶气气浮 气浮装置由混合反应段、溶气系统（EDUR溶气泵、溶气罐、压缩空气系统、溶气释放器）、池体、接触区、分离区（包括集渣区、布水区、斜板分离区、集水区、集泥区））组成。原水与通过释放器进入接触区的回流溶气水及其释放的微气泡充分混合，悬浮物与微气泡结合形成气浮体，进入布水区，此时较大的气浮体迅速上升至集渣区，较小的气浮体进入斜板分离区，根据浅池原理，这些气浮体中的大部分气浮体将在此被去除。密度较大的颗粒将下沉至气浮装置底部，通过刮泥机将其排出。处理后的污水一部分作为回流水回到系统中，大部分水（出水）将进入下一级处理单元。 4 工艺原理 4.5 均质罐 均质罐的作用是均匀水质，即将不同时间、不同组分、不同浓度的污水进行混合，以得到较均匀的水质和恒定流量，同时消耗气浮出水溶解氧含量满足A段溶解氧要求。混合方式一般有两种： 一种是利用外动力使废水搅拌混合（机械搅拌、空气搅拌、水泵强制循环）。另一种是利用差流方式使废水自行混合。本装置均质罐采用差流方式。 4 工艺原理 4.6 A/O生化 污水中的各类污染物在生化反应池中，利用细菌等微生物的新陈代谢作用将其氧化分解，使污水得到净化。 A/O生化即缺氧－好氧生化处理工艺，通过在曝气池创造好氧和缺氧的环境，利用活性污泥中自养型硝化菌和异养型兼性反硝化菌的共同作用，实现氮的形式转化。O段生化池的主要作用是完成碳化和硝化反应，大部分有机物在好氧菌作用下分解为CO2和H2O，并将NH3-N氧化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，为保证硝化反应顺利进行，需控制pH值偏碱性。如果原水碱度不足，需要往池中投加NaHCO3或NaOH以保证混合液的剩余碱度。生物脱氮一般需要经过硝化反应和反硝化反应两个步骤完成。 A/O工艺 4 工艺原理 4.6.1 好氧生物处理 好氧生物处理是在有氧的情况下，借助好氧微生物的作用来进行的。在处理过程中，污水中的溶解性有机物透过细菌的细胞壁为细菌所吸收，固体的和胶体的有机物先附着在细菌体外，由细菌所分泌的外酶分解为溶解性物质，再渗入细菌细胞。细菌通过自身的生命活动——氧化、还原、合成等过程，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物(如有机物中的C被氧化成CO2，H和O化合成水，N被氧化成NH3，P被氧化成PO43-，S被氧化成SO42-等)，并放出细菌生长、活动所需要的能量，而把另一部分有机物转化为生物体所必需的营养质，组成新的原生质，于是细菌逐渐长大、分裂，产生更多的细菌。 4 工艺原理 4.6.2 硝化反应 硝化反应是一个两步过程，分别利用两类微生物——亚硝化菌和硝化杆菌。这两类细菌统称为硝化菌。第一步是亚硝化菌将NH4+氧化成NO2ˉˉ,然后再经第二步由硝化杆菌将NO2ˉ氧化成NO3ˉ的过程。这两个反应过程都释放能量，硝化菌就是利用这些能量合成新的细胞体和维持正常的生命活动。硝化作用的程度是生物脱氮的关键。 反应过程如下： 第一步反应：NH4+ + 3/2 O2→NO2- +2H+ + H2O 第二步反应：NO2- +1/2 O2→NO3- 上述两式合并可以写成：NH4+ + 2 O2 →NO3- +2H+ + H2O 4 工艺原理 4.6.2 反硝化反应 反硝化反应是反硝化菌异化硝酸盐的过程，即由硝化菌产生的硝酸盐和亚硝酸盐在反硝化菌的作用下，被还原为氮气后从水中溢出的过程。大多数反硝化菌是异养的兼性菌，所以反硝化过程要在缺氧状态下进行。溶解氧的浓度控制在＜0.2mg/l,否则反硝化过程的速率就要减缓。控制曝气池溶解氧浓度达到反硝化菌生长适合的环境。它能利用各种各样的有机基质作为反硝化过