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《材料成型工程综合试验》 第三章 焊接工艺评定试验 第一节 焊接工艺评定的概念及其目的 一、焊接工艺评定的概念 根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》： 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进 行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评 定。 二、焊接工艺评定的目的 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。 ? 待评的焊接工艺由施工单位拟订。 ? 试件要由施工本单位技能熟练的焊接人员施焊。 ? 试件要利用施工本单位的焊接设备施焊。 三、焊接工艺评定的依据 主要依据是有关的技术标准 国外标准举例： ? 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊 评定”； ? 日本JISB8285-1993《压力容器焊接工艺评定试验》； ? 英国BS4870《焊接工艺评定试验》； ? 德国劳埃德船建法规中关于船体结构焊接工艺评定的规 定等。 我国国内标准举例： ? JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； ? JB4420-1989《锅炉焊接工艺评定》； ? JB/T6963-1993《钢制件熔化焊工艺评定》； ? JB/T6315-1992《汽轮机焊接工艺评定》等。 第二节 焊接工艺评定的规则 制定焊接工艺评定规则的目的： ? 防止漏评； ? 尽量减少不必要的评定。 以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定： 一、对须评焊缝的规定 钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝； 受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。 二、对母材之间替代关系的规定 按照化学成分、力学性能和焊接性能的相近程度进行分 类分组，比较相近的归为一类，更为相近的归为一组。 表3-1 钢号分类组表 类别号 组别号 钢号 相应标准号 I I-1 Q235-A·F GB/T912,GB/T3274 Q235-A GB/T912,GB/T3274 Q235-B GB/T912,GB/T3274 Q235-C GB/T912,GB/T3274 10 GB3087,GB6479,GB/T8163,GB9948 20 GB3087,GB/T8163,GB9948,JB4726 20G GB5310,GB6479 20g GB713 20R GB6654 类别号组别号钢号 类别号 组别号 钢号 相应标准号 II II-1 16Mn GB6479,JB4726 16MnR GB6654 II-2 15MnNbR GB6654 15MnVR GB6654 20MnMo JB4726 10MoWVNb GB6479 III III-1 13MnNiMoNbR GB6654 18MnMoNbR GB6654 20MnMoNb JB4726 III-2 07MnCrMoVR GB150 IV IV-1 12CrMo GB6479,GB9948 12CrMoG GB5310 15CrMo GB6479,GB9948,JB4726 15CrMoR GB6654 15CrMoG GB5310 14Cr1Mo JB4726 类别号 组别号 钢号 相应标准号 IV IV-1 14Cr1MoR GB150 12Cr1MoV JB4726 12Cr1MoVG GB5310 IV-2 12Cr2Mo GB6479 12Cr2Mo1 JB4726 12Cr2Mo1R GB150 12Cr2MoG GB5310 V V-1 1Cr5Mo GB6479,JB4726 VI VI-1 09MnD GB150 09MnNiD JB4727 09MnNiDR GB3531 VI-2 16MnD JB4727 16MnDR GB3531 15MnNiDR GB3531 1、组别评定规则 ? 在同类同组的母材中，只要其中一种评定合格，该工 艺适用于同组别号的其它母材。 ? 在同类别号中、高组别号母材的评定适用于该组别号 母材与低组别号母材所组成的焊接接头。 ? 组别号为 VI-2母材的评定适用于组别号为II-1的母 材。 2、类别评定规则 ? 类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同钢号母材 的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号 为I的母材所组成的焊接接头。 三、对试件厚度有效适用范围的规定 1.试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合 金钢，按表3-2和表3-3中的规定。 表3-2 试件厚度适用于焊件厚度有效范围 试件母材厚度T 适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值 最大值 T＜1.5 T 2T 1.5≤