第七章 涂料及黏合剂--2015.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 蛋白质粘合剂 蛋白质粘合剂又称氨基酸衍生物粘合剂，可分为动物胶如骨胶、皮胶、干酪素等；植物胶如豆粉胶、豆蛋白胶等。包装工业中应用较多的是骨胶、皮胶和干酪素。 1、骨胶和皮胶粘合剂 2、干酪素粘合剂 天然树脂粘合剂 1、松香 2、萜烯树脂 3、阿拉伯树胶 4、其它天然树脂---沥青 有机合成粘合剂 在包装中，合成树脂粘合剂主要以乳液型粘合剂（聚醋酸乙烯，乙烯-醋酸乙烯） 、热熔型粘合剂（乙烯－醋酸乙烯共聚物、聚酯、聚酰胺）、溶剂型粘合剂（聚氨酯，聚乙烯醇）以及压敏型粘合剂（橡胶粘合剂）四种形式应用。 环氧树脂胶粘剂是胶粘剂中应用最广泛的一种，它对金属和非金属都有很好的粘接效果，俗称“万能胶”。 粘合剂的质量控制 1、粘度 粘度是粘合剂的重要质量指标，只有粘度稳定，才能保证粘合剂的粘合质量稳定。粘度太大时，粘合剂流动性差，而且不易渗透到芯纸和板纸表面。粘度太小时，上胶辊带不起胶，而且会使粘合剂过多的渗入芯纸和板纸。 2、胶化温度 淀粉粘合剂开始变稠和由于粘合剂原料中生淀粉逐渐熟化而显示粘合性质的温度为胶化温度。 可通过改变氢氧化钠用量来改变胶化温度。如果粘合剂的胶化温度太高，可在配方中增加少量氢氧化钠；反之，要提高胶化温度可适当降低氢氧化钠用量。 3、固体含量 粘合剂的固体含量对粘合能力、粘度和固化时间等都有很大影响。 主要包装材料的粘合 在包装工业中，被粘合材料种类很多，其物理、化学性质各不相同，对粘接强度有很大的影响，要根据不同的材料，采用不同的粘合工艺，选用不同的粘合剂。 纸材的粘合 (1)同种容易吸水的纸，不需要考虑耐水性时，可选用淀粉等天然的水溶性粘合剂。 (2)同种容易吸水的纸，需要考虑耐水性时，可用聚醋酸乙稀乳液。 (3)同种难以吸水的纸，用乙烯—醋酸乙烯共聚乳液。 (4)一边是容易吸水的纸，另一边是不吸水的纸，则应选用对不吸水面粘性好的胶粘剂。 (5)两边都是不吸水的层压纸，则选用热熔胶、热封胶等。 (6)按加工条件的不同，所用胶粘剂要妥善选择。机械操作所用的胶粘剂的粘合速度和干燥速度必须与机械的生产效率相适应，粘度一般希望低一些。手工操作时则以粘度较高比较适当。 (7)装饰装璜纸包装用胶粘剂，宜选用浅色透明的胶粘剂等。 纸包装用粘合剂的分类与应用 塑料包装用粘合剂 包装上常用的塑料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等。塑料的品种不同，有不同的特性，要获得满意的粘接效果，必须合理选用粘合剂。 塑料表面特性及其与粘接性能的关系 1、表面清洁度 塑料表面容易吸附油脂和其他低分子物质，含增塑剂的塑料表面易渗出增塑剂。这些附着物阻碍了胶粘剂对塑料表面的浸润，减少了胶粘剂与被粘物的相互接触，严重影响了塑料的粘接性能。粘接前必须除去这些附着物，常用溶剂脱脂和砂纸打磨。 2、塑料表面能 塑料的表面能比金属的表面能低很多。高能表面可使液体在上面展开，而低能表面将使液体在上面形成不连续的液滴。为使胶粘剂能在被粘塑料表面上展开，塑料就要有足够的表面能或表面张力，形成胶粘剂与塑料表面分子间的紧密结合。 3、极性 通常粘合主要是靠胶粘剂同被粘物分子间次价力的作用结合起来，很少形成化学键的主价力结合。分子间作用力包括色散力、偶极力、诱导力和氢键力。分子作用力是粘合力最主要来源。 塑料包装用胶粘剂的选择原则 1、粘接对象 被粘接的基材是决定所选用胶粘剂的主要因素之一。被粘物的粘接性能很大程度上取决于它的分子结构、极性、孔隙率和物质的特性等。塑料包装材料的品种很多，它们的性能和粘接性能变化比其他材料要大得多。 2、受力状况 粘接物在使用中通常受拉伸、剪切、劈裂、剥离等几种应力。在实际应用中粘接物应具有的强度性能也是选用胶粘剂的重要依据。 3、使用温度 粘接物的工作使用温度是选择胶粘剂时仅次于外力作用的重要因素，各种胶粘剂的耐热、耐老化、耐蠕变及耐低温性能变化很大，在外力和高或低温状态下，其差别就更大。 4、潮湿环境 处于高湿度或干湿交替环境中的胶粘剂，性能往往变坏。部分聚合物会吸水变软，强度明显降低。暴露于温热潮湿空气中，甚至可使胶膜转化为液态。另外，水分也能渗透至界面并解吸界面上的胶粘剂，形成水分子组成的弱界面层。 ①被粘物的材料种类及与胶粘剂的粘接性能； ②被粘物所承受负荷种类、大小、持续时间； ③被粘物使用环境及对粘接性能影响； ④被粘物的形状、大小及软硬程度； ⑤胶粘剂的固化工艺、强度性能、涂胶方法； ⑥胶粘剂的成本、效果、整个工艺过程的经济性等。 金属