喷旋管道式分解炉内燃烧分解过程的CFD模拟-南京工业大学学报.PDF

第! 卷第# 期 南 京 工 业 大 学 学 报 189: ! +8: # !$$% 年# 月 ’()*+,- (. +,+’/+0 )+/12*3/45 (. 4267+(-(05 ’;: !$$% 喷旋管道式分解炉内燃烧、分解过程的6.= 模拟 叶旭初，李祥东，胡道和 （南京工业大学材料科学与工程学院，江苏 南京!#$$$ ） 摘 要：针对水泥分解炉内煤粉燃烧、生料颗粒分解过程共存的特点，提出了相应的计算模型与方法，以6.?@ 为 基础，采用用户软件，二次开发出模拟该现象的工程计算软件，并以工业化中实际使用的A A$$ B C D 的喷旋管道分解 炉为对象，计算分析了炉内的煤粉燃烧、生料分解率在空间上的变化规律，探讨了炉内的湍流速度场及高温火焰燃 烧区域、空气组分、颗粒体积浓度等的空间分布特征，指出了进一步优化的方向。 关键词：计算流体动力学；煤粉燃烧；生料分解；数学模型；计算软件；水泥窑外分解! 中图分类号：4E$A!: % 文献标识码：, 文章编号：#%F# G F%@H（!$$% ）$# G $$%! G $A 现代分解炉的结构表现出了多种分解炉的复合 网格系统，如图! 所示，本研究中的内网格总数为 性，研制和开发一种能够符合各种工业要求的高效 %H @%个。计算条件是根据生产中的实际工况操 分解炉，有必要利用现代工程理论知识从各个方面 作参数，如表# 所示。 综合分析、试验研究，最后通过实践反复改进和优化 才能实现［#］。到目前为止，人们对分解炉的认识也 仅停留在感性和经验的基础之上，近年来，计算流体 力学（6.= ）和数值模拟方法在工程研究中的应用得 到了长足的发展，该技术在水泥生产的工业过程中 取得了初步的应用［! G A ］。 本研究在6.?@［% ］的基础上，采用用户软件，二 次开发出适合于模拟研究分解炉内煤粉燃烧、生料 分解现象的工程模拟软件。以A A$$ B C D 喷旋管道炉 为对象，研究了炉内实际操作工况条件下的湍流、温 度、组分场、煤粉燃烧、生料分解等的变化规律，理论 图# 喷旋管道式分解炉外形效果图 研究与实际工程在线的检测值基本吻合，为分解炉 .IJ: # 2KBLM;9 N8MO 8N LPLQBIJRMLS89SIJ TITL TMLQ;9QILM 的优化设计提供了基础。 表# 喷旋管道炉的计算条件 # 分解炉模型及工况条件 4;U9L # 68OTVB;BI8;9 T;M;OLBLMW N8M LPLQBIJRMLS89SIJ TITL TMLQ;9QILM 名 称 数量 名 称 数量 喷旋管道式分解炉物理模型的基本尺寸及外形 如图# 所示。将炉内计算区域采用分块网格技术［F ］ 熟料产量C A A$$ 煤粉热值C !H @F$ （B ·D G # ） （X’ ·XJ G # ） 进行六面体划分，划分方案是根据结构化网格系统 窑尾废气量C 煤粉量C 的要求以及炉的结构特点制定的，它要求每个单元 H G # ! $Y @A G # #%Y A$ （+O ·XJ ） （B ·Z ） 体都具有六面体结构，且尽可能地与三维坐标下质 窑尾废气温度C [ # #A$ 煤粉温度C [ A$ 量、动量以及能量的传输方向一致，使其具有良好的