二氧化碳气体保护不焊操作技能培训教材.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致. 焊枪操作基础 (A) ＜20 0 焊接方向 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm L * 焊枪操作基础 (B) 焊接方向 ＜ 20 0 焊接方向 前进法 后退法 前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，不容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。 后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。 CO2焊一般采用前进法焊接。 ＜ 20 0 * 焊接施工基础：收弧处理 CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生 裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR系列焊机收弧处理要领如下： t 按TS 再松TS 松TS 再按TS I 收弧电流 焊接电流 焊接方向 焊接电流 收弧电流 * 在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。 平焊连接方法： 立焊连接： 焊接施工基础：焊缝连接方法 焊接方向 收弧处 引弧点 ① ② ① ② * 焊接施工基础：摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝 （b）月牙形摆动：适用于大焊缝 * 焊接操作要领 （平焊） 10~ 20 0 焊接方向 90 0 焊枪角度 （侧视图） （正视图） * 单面焊双面成型技术： 从正面焊接，同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型 装配要求： 间隙：2~2.5mm 钝边：1.5~2.5mm ☆ 运枪手法： 平焊： 划圆弧法 立焊仰焊：反月牙形法 横焊：直线形（多层多道焊） 间隙 2.0 4mm 立焊、全位置焊操作技术 * 咬边 正月牙形 锯齿形 反月牙形 三种运枪轨迹图及焊缝成形截面图示 * 焊接操作要领 （水平角焊） 焊接方向 垂直侧 水平侧 根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。 多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。 因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。 * 焊接操作要领 （水平角焊） 水平侧 垂 直 侧 （薄板正视图） 40~ 450 水平侧 垂 直 侧 （厚板正视图） 40~ 450 10~ 200 （侧视图） 0.5~3mm 0~1.5mm 薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板  散热好，所以，电弧应指向下板。 * 焊接操作要领 （立向下焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 进 方 向 行 进 方 向 立 向 下 焊 焊 接 条 件 板厚mm 根部间隙mm 丝径mm 电流A 电压V 速度cm/min 流量l/min 2.0 0.8 1.2 110~120 17~18 70~80 15 4.0 2.0 1.2 140~160 19~19.5 35~38 15 立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。 立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。 * 焊接操作要领 （立向上焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 进 方 向 行 进 方 向 在两端停 0.5~1秒 快速送枪 等 速 上 升 焊缝宽 立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状， 易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。 焊例 电流 电压 丝径 板厚 100A~150A 18V~22V 0.9mm 2.3mm以下 * (a) 无垫板的I形坡口平焊焊接条件： 根部间隙 板厚mm 丝径mm 间隙mm 电流A 电压V 速度cm/min 干伸长度mm 流量l/min 6 1.2 0 270~300 27~30 60~70 10~15 20 1.2~1.5 200~230 24~25 30~35 10~15 15~20 (b) 角平焊焊接条件： 板厚mm 丝径mm 电流A 电压V 速度cm/min 干伸长度mm 流量l/min 3.2 1.2 130~180 20~23 35~45 10~15 15~