油脂乳化原因.docxVIP

近年来，随着我国改革开放步伐的加快，各市、县、乡镇及个人兴办的植物油脂加工厂成倍增加，由于各地方的技术力量不同及管理操作不当，各植物油厂在精炼过程中都有不同程度的油脂乳化现象，造成了很大的赍源浪费，也给本单位造成很大的经济损失。 形成油脂乳化现象有强多方面的原因，主要是在精炼操作过程中油内含杂质多，水分、温度、搅拌等操作不当的情况下造成的。乳化现象从程度上来分有轻度乳化和重度乳化，从性质上来分含杂乳化和水洗乳化。发生油脂乳化后，有的单位当成油脚放人油脚池，有的经加热或简单的处理一下，只能取出乳化油中很少一部分油脂，这样油分损失多。现将几种破除油脂乳化比较成熟的经验作以浅谈，供大家参考。 轻度乳化 即在油脂精炼时或毛油初炼、水洗时，加水量、温度、搅拌速度等操作不当易形成的乳化及浸出车间蒸发不当形成的少量油脂乳化。其现象是精炼油锅上中层是油．最下层是油脚或水(水洗时)．中下层是黄色蛋黄状或乳白色(水洗时)。轻度乳化在油脚加工过程中占很大比例。发生轻度乳化后用摇头管吸走上层油脂．留下乳化层和油脚，在30～35转／分搅拌速度下加浓盐水3％～5％或加精细盐粉1％-2 5％(工业用油可加其它强电解质)．升温速度越快越好，升至85℃ 左右破乳为止，静止沉淀4～6小时，分别放出油和油脚；油脚可再次处理。 重度乳化 即在毛油初炼时或=级油精炼时，油内含杂质一般在5％以上，加水量超过12％ ，温度低于35℃ 以下或温度高于92℃ 以上，操作时间长，搅拌速度快的情况下形成的乳化；其现象是整锅成混油脚状或乳黄色小米饭糊状；处理方法：不能加浓盐水，只能加精细盐，加人盐量为2％ ～3％的油，也可配少量(0．O5％)自矾均匀加人，快速加热升温，最好直接用火加热，快速搅拌，如果不能搅拌或搅拌不动应以人工辅助强行搅拌，一般都能破开，如发现破乳不完全，则应多加人些细盐粉，升温到8O～85℃ ，不得超过92℃ ，一旦乳化破开，及时停止搅拌，静止沉淀即可。 水洗乳化即在精炼水洗过程中，油内含杂质非常少，油、水温差大，形成的乳化，或加水时搅拌速度过快，搅拌时间过长形成的乳化。其显示乳白色或浅乳黄色稠状；水洗乳化的处理也可按重度乳化的方法处理，但油脂损失太多。若用真空玻乳法，基本无油脂损失，且操作简单，劳动强度小。即在精炼水洗锅里把乳化的油脂升温到75～80℃ 以上，开真空系统，使真空脱臭锅的真空度保持在87993Pa以上，开阀门慢慢吸入乳化油即可玻乳。整个过程不用人工，既干净又卫生，但需要注意的是真空破乳真空度不能低于87993Pa，乳化油温度最好升到75℃以上才能破乳，否则不能破除掉。发现破除不了的，真空锅内停止进油，并快速加热到75℃ 以上使之破乳。 综上所述，我们在处理乳化油时先作小样试验并记录，或请有经验的精炼工去处理，千万不可把乳化油作为油脚处理 而最好是精炼工在上岗前经过技术培训、学习．达到熟练操作时方能独立操作．这样油脂才不会乳化，造成不必要的损失。