预应力箱梁张拉与管道压浆PPT.pptVIP

压浆过程及压浆后48h内，结构混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按照冬期施工的要求处理，浆液中可掺入引气剂，但不得掺用防冻剂。有抗冻性要求时，浆液中掺入的引气剂含量宜为1%~3%。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行； 压浆完成后，及时对锚固端按设计要求进行封闭保护，对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网并浇筑封锚混凝土； 孔道压浆应填写施工记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间等； 结束 预应力张拉及管道压浆 张拉端总图 锚具：为保持预应力钢筋的拉力，并将其传递到混凝土中的永久性锚固装置。 夹片：1、先张法中，为保持预应力钢筋的拉力，并将其固定于台座或设备上的临时性锚固装置。2、后张法中，在张拉千斤顶或锚具中夹持预应力钢筋永久性锚固装置。 锚垫板：在混凝土构件中，连接波纹管，预埋设置于混凝土模板边缘处。锚垫板其实是一个承载体，要把张拉力传给构件。使用安装时，通常与螺旋筋配套使用。 张拉施工分类 一、先张法 在浇筑混凝土施工前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时固定在台座上，然后再浇筑混凝土，在混凝土强度达到规定值后，切割预应力筋。一般用于小型预制混凝土工程的施工； 二、后张法 先浇混凝土并预留预应力筋孔道的位置，待混凝土强度达到规定值后再张拉预应力筋，并用锚具进行锚固。一般用于大型预制混凝土以及现浇混凝土结构工程的施工。 后张法施工工序 预应力张拉施工工艺 波纹管施工 箱梁腹板钢筋安装完成后开始安装波纹管，安装波纹管时一定要注意保护，防止出现管道破坏。如有破坏立即处理，以防后期遗漏造成砼灌入管道内。 管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。 预应力钢束孔道与普通钢筋位置冲突时，普通钢筋的位置可适当调整，不得改变管道的设计坐标位置； 固定各种管道用的定位钢筋间距，定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直 所有预应力的管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设置排水孔，压浆管、排气管和排水管，长度应足以从管道引出结构物以外。后张法预应力管道安装的允许偏差如下： 项 目 允许偏差 (mm) 管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 管道间距 同排 10 上下层 10 钢绞线施工 钢绞线可以用人工穿，也可以用机械穿。穿钢绞线时，在钢绞线一头用透明胶带绑扎（绑扎成圆锥形）好并编好序号，等钢绞线穿好后另一头编上与之前相同的序号。这样后期张拉的时候可以预防钢绞线拧在一起成麻花状。钢绞线下料用砂轮锯切割。 张拉千斤顶的选择 张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的压力表的最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定精度应不低于1.0级；张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用；张拉千斤顶有下列情况之一时，应重新进行标定： 1、使用时间超过6个月； 2、张拉次数超过300次； 3、千斤顶检修或更换配件后； 4、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况； 张拉施工控制 混凝土强度达到设计强度的90%时且龄期达到7天后方可张拉预应力钢筋张拉 预应力钢绞线张拉顺序应符合设计规定，设计未规定时，采取分批、分阶段的方式对称进行，预施应力应采用双控制，即以张拉控制应力为主，并以钢绞线伸长量校核，实际伸长量应不超过理论伸长量的±6%，当伸长量超过±6%时应查明原因。 预应力张拉工艺流程：钢绞线穿束→安装工作锚→安装配套限位板→安装千斤顶→安装配套工具锚→两端对称张拉→张拉力15%→张拉力30%→张拉力50%→张拉力100%→持荷2min锚固→校对伸长值合格后进行下一束张拉→张拉作业完成。 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于300mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。一般防锈措施为砂浆封堵。 后张预应力筋断丝及滑丝控制数，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1% ； 张拉过程中出现以下情况之一者，需要